Mitä SMT AOI -kone tekee?

SMT AOI kone Kuvaus

AOI-järjestelmä on yksinkertainen optinen kuvantamis- ja käsittelyjärjestelmä, joka on integroitu kameroihin, objektiiveihin, valonlähteisiin, tietokoneisiin ja muihin yleisiin laitteisiin. Valonlähteen valaistuksessa kameraa käytetään suorakuvaukseen, jonka jälkeen tunnistus toteutetaan tietokoneella. Tämän yksinkertaisen järjestelmän edut ovat alhaiset kustannukset, helppo integrointi, suhteellisen alhainen tekninen kynnys, valmistusprosessi voi korvata manuaalisen tarkastuksen, täyttää useimmat vaatimukset.
 

Mihin SMT AOI -kone voidaan sijoittaa?

(1) Juotospastatulostuksen jälkeen. Jos juotospastan tulostusprosessi täyttää vaatimukset, voidaan ICT:n havaitsemien vikojen määrää merkittävästi vähentää. Tyypillisiä tulostusvirheitä ovat seuraavat:

a. Riittämätön juotos tyynyssä.

b. Liikaa juotetta tyynyssä.

c. Huono juotteen ja tyynyn yhteensopivuus.

d. Juotossilta tyynyjen välillä.

(2) Ennen reflow uuni. Tarkastus tehdään sen jälkeen, kun komponentit on liitetty levyllä olevaan tahnaan ja ennen kuin piirilevy syötetään palautusuuniin. Tämä on tyypillinen paikka tarkastuskoneen sijoittamiselle, sillä sieltä löytyy eniten juotospastan painamisesta ja koneen sijoittelusta aiheutuvia vikoja. Tässä paikassa luodut kvantitatiiviset prosessinohjaustiedot tarjoavat kalibrointitietoja nopeille kiekkokoneille ja tiiviisti sijaitseville komponenttien asennuslaitteille. Näitä tietoja voidaan käyttää komponenttien sijoittelun muokkaamiseen tai osoittamaan, että laminointikone on kalibroitava. Tämän asennon tarkastus täyttää prosessin seurannan tavoitteen.

(3) Reflow-hitsauksen jälkeen. SMT-prosessin lopussa tehtävä tarkastus on AOI:n suosituin valinta, koska sieltä löytyvät kaikki kokoonpanovirheet. Jälkivirtaustarkastus tarjoaa korkean turvatason, koska se tunnistaa juotospastan tulostuksen, komponenttien asennuksen ja sulatusprosessien aiheuttamat virheet.
NeoDen SMT AOI -koneen tiedot

Tarkastusjärjestelmän sovellus: stensiilitulostuksen jälkeen, ennen/jälkeen virtausuuni, aallon edeltävä/jälkeinen juottaminen, FPC jne.

Ohjelmointitila: Manuaalinen ohjelmointi, automaattinen ohjelmointi, CAD-tietojen tuonti

Tarkastuskohteet:

1) Stensiilitulostus: Juotteen puuttuminen, riittämätön tai liiallinen juotos, juotosvirhe, siltaus, tahra, naarmu jne.

2) Komponenttivika: puuttuva tai liiallinen komponentti, kohdistusvirhe, epätasainen, reuna, vastakkainen asennus, väärä tai huono komponentti jne.

3) DIP: Puuttuvat osat, vaurioituneet osat, siirtymä, vino, käännös jne

4) Juotosvirhe: liiallinen tai puuttuva juotos, tyhjä juotos, siltaus, juotospallo, IC NG, kuparitahrat jne.

full auto SMT production line


Postitusaika: 11.11.2021