SMT AOI koneKuvaus
AOI-järjestelmä on yksinkertainen optinen kuvantamis- ja käsittelyjärjestelmä, joka on integroitu kameroihin, objektiiveihin, valonlähteisiin, tietokoneisiin ja muihin yleisiin laitteisiin.Valonlähteen valaistuksessa kameraa käytetään suorakuvaukseen, jonka jälkeen tunnistus toteutetaan tietokoneella.Tämän yksinkertaisen järjestelmän edut ovat alhaiset kustannukset, helppo integrointi, suhteellisen alhainen tekninen kynnys, valmistusprosessi voi korvata manuaalisen tarkastuksen, täyttää useimmat vaatimukset.
Mihin SMT AOI -kone voidaan sijoittaa?
(1) Juotospastatulostuksen jälkeen.Jos juotospastan tulostusprosessi täyttää vaatimukset, voidaan ICT:n löytämien vikojen määrää merkittävästi vähentää.Tyypillisiä tulostusvirheitä ovat seuraavat:
a.Riittämätön juote tyynyssä.
b.Liikaa juotetta tyynyssä.
c.Huono yhteensopivuus juotteen ja tyynyn välillä.
d.Juotossilta tyynyjen välillä.
(2) Ennenreflow uuni.Tarkastus tehdään sen jälkeen, kun komponentit on liitetty levyllä olevaan tahnaan ja ennen kuin piirilevy syötetään palautusuuniin.Tämä on tyypillinen paikka tarkastuskoneen sijoittamiselle, koska sieltä löytyy useimmat juotospastan painamisesta ja koneen sijoittelusta johtuvat viat.Tässä paikassa luodut kvantitatiiviset prosessinohjaustiedot tarjoavat kalibrointitietoja nopeille kiekkokoneille ja tiiviisti sijaitseville komponenttien asennuslaitteille.Näitä tietoja voidaan käyttää komponenttien sijoittelun muokkaamiseen tai osoittamaan, että laminaattori on kalibroitava.Tämän asennon tarkastus täyttää prosessin seurannan tavoitteen.
(3) Reflow-hitsauksen jälkeen.SMT-prosessin lopussa tehtävä tarkastus on AOI:n suosituin valinta, koska sieltä löytyvät kaikki kokoonpanovirheet.Jälkivirtaustarkastus tarjoaa korkean turvatason, koska se tunnistaa juotospastan tulostuksen, komponenttien asennuksen ja sulatusprosessien aiheuttamat virheet.
NeoDen SMT AOI -koneen tiedot
Tarkastusjärjestelmän käyttö: stensiilitulostuksen jälkeen, pre/post reflow-uuni, pre/post aaltojuotto, FPC jne.
Ohjelmointitila: Manuaalinen ohjelmointi, automaattinen ohjelmointi, CAD-tietojen tuonti
Tarkastuskohteet:
1) Stensiilitulostus: Juotteen puuttuminen, riittämätön tai liiallinen juotos, juotosvirhe, siltaus, tahra, naarmu jne.
2) Komponenttivika: puuttuva tai liiallinen komponentti, kohdistusvirhe, epätasainen, reuna, vastakkainen asennus, väärä tai huono komponentti jne.
3) DIP: Puuttuvat osat, vaurioituneet osat, siirtymä, vino, käännös jne
4) Juotosvirhe: liiallinen tai puuttuva juotos, tyhjä juotos, siltaus, juotospallo, IC NG, kuparitahrat jne.
Postitusaika: 11.11.2021