SMT-sirun käsittely vähitellen korkeaan tiheyteen, hienojakoisen suunnittelun kehittäminen, komponenttien suunnittelun vähimmäisetäisyys, on otettava huomioon SMT-valmistajan kokemus ja prosessin täydellisyys.Komponenttien vähimmäisetäisyyden suunnittelussa tulee SMT-tyynyjen välisen turvaetäisyyden varmistamisen lisäksi ottaa huomioon myös komponenttien huollettavuus.
Varmista turvalliset etäisyydet komponentteja asetettaessa
1. Suojaetäisyys liittyy stensiilin heijastukseen, stensiilin aukko on liian suuri, stensiilin paksuus on liian suuri, stensiilin kireys ei ole riittävä stensiilin muodonmuutos, hitsauksessa esiintyy vinoa, mikä johtaa komponentteihin jopa tinaoikosulkuun.
2. Työssä, kuten käsijuottaminen, valikoiva juottaminen, työkalut, uudelleentyöstö, tarkastus, testaus, kokoonpano ja muut käyttötilat, vaaditaan myös etäisyys.
3. Sirulaitteiden välisen etäisyyden koko liittyy tyynyn suunnitteluun, jos tyyny ei ulotu ulos komponenttipakkauksesta, juotospasta hiipii juotospuolen komponenttipäätä pitkin, mitä ohuempi komponentti, sitä helpompi se on silta jopa oikosulku.
4. Komponenttien välisen etäisyyden turvallisuusarvo ei ole absoluuttinen arvo, koska valmistuslaitteet eivät ole samat, kokoonpanon suorituskyvyssä on eroja, turvallisuusarvo voidaan määritellä vakavuudeksi, mahdollisuudeksi, turvallisuudeksi.
Komponenttien kohtuuttoman asettelun viat
Piirilevyn komponentit oikealla asennusasetelmalla, on erittäin tärkeä osa hitsausvirheiden vähentämistä, komponenttien layout, tulisi olla mahdollisimman kaukana suuren alueen taipumisesta ja suurista jännitysalueista, jakautumisen tulee olla yhtä tasainen kuin mahdollista, erityisesti komponenttien, joilla on suuri lämpökapasiteetti, tulisi yrittää välttää ylimitoitettujen piirilevyjen käyttöä vääntymisen estämiseksi, huono layout suunnittelu vaikuttaa suoraan PCBA:n kootettavuuteen ja luotettavuuteen.
1. Liittimen etäisyys on liian lähellä
Liittimet ovat yleensä korkeampia komponentteja, asettelussa aikaetäisyys liian lähellä, koottuna vierekkäin, kun väli on liian pieni, ei ole työstettävyyttä.
2. Eri laitteiden etäisyys
SMT:ssä siltailmiölle alttiiden laitteiden pienten etäisyyksien vuoksi eri laitteet silloittavat enemmän kuin 0,5 mm:n välissä ja sen alapuolella sen pienen välin vuoksi, joten stensiilimallin suunnittelu tai painaminen pieni puute on erittäin helppo tuottaa siltaus ja komponenttien välinen etäisyys on liian pieni, on olemassa oikosulun vaara.
3. Kahden suuren komponentin kokoaminen
Paksuus kaksi komponenttia tiiviisti rinnakkain, aiheuttaa sijoitus koneen sijoittaminen toinen komponentti, kosketa edessä on lähetetty komponentteja, havaitseminen vaaran aiheuttama kone automaattisesti sammuttaa.
4. Pienet komponentit suurten komponenttien alla
Suuret komponentit pienten komponenttien sijoittelun alapuolella aiheuttavat korjauskyvyttömyyden seurauksia, esimerkiksi vastuksen alla oleva digitaaliputki, aiheuttavat korjausvaikeuksia, korjauksen on ensin poistettava digitaaliputki korjausta varten ja se voi aiheuttaa digitaaliputken vaurioita .
Oikosulku, joka johtuu komponenttien välisestä liian pienestä etäisyydestä
>> Ongelman kuvaus
Tuote SMT-sirun tuotannossa todettiin, että kondensaattorin C117 ja C118 materiaalietäisyys on alle 0,25 mm, SMT-sirun tuotannossa on jopa tina oikosulku ilmiö.
>> Ongelman vaikutus
Se aiheutti oikosulun tuotteessa ja vaikutti tuotteen toimintaan;sen parantamiseksi meidän on vaihdettava korttia ja lisättävä kondensaattorin etäisyyttä, mikä vaikuttaa myös tuotekehityssykliin.
>> Ongelmalaajennus
Jos etäisyys ei ole erityisen lähellä eikä oikosulku ole ilmeinen, syntyy turvallisuusriski ja käyttäjä käyttää tuotetta oikosulkuongelmien kanssa aiheuttaen käsittämättömiä tappioita.
Postitusaika: 18.4.2023