Painettujen piirilevyjen valmistuksessa käytetään viittä standarditekniikkaa.
1. Koneistus: Tämä sisältää reikien poraamisen, lävistyksen ja jyrsinnän painettuun piirilevyyn käyttämällä olemassa olevia tavallisia koneita sekä uusia tekniikoita, kuten laser- ja vesisuihkuleikkausta.Levyn lujuus on otettava huomioon tarkkoja aukkoja käsiteltäessä.Pienet reiät tekevät tästä menetelmästä kalliin ja vähemmän luotettavan pienennetyn kuvasuhteen vuoksi, mikä myös vaikeuttaa pinnoitusta.
2. Kuvantaminen: Tämä vaihe siirtää piirikuvan yksittäisille kerroksille.Yksi- tai kaksipuolisia painettuja piirilevyjä voidaan tulostaa käyttämällä yksinkertaisia silkkipainotekniikoita, jolloin saadaan tulostus- ja etsauspohjainen kuvio.Mutta tällä on vähimmäisviivan leveysraja, joka voidaan saavuttaa.Hienoille piirilevyille ja monikerroksisille pinnoitteille käytetään optisia kuvantamistekniikoita silkkipainatukseen, kastopinnoitukseen, elektroforeesiin, telalaminointiin tai nestemäiseen telapäällystykseen.Viime vuosina suora laserkuvaustekniikka ja nestekidevaloventtiilikuvaustekniikka ovat myös olleet laajasti käytössä.3.
3. Laminointi: Tätä prosessia käytetään pääasiassa monikerroksisten levyjen tai yksi-/kaksipaneelien substraattien valmistukseen.B-luokan epoksihartsilla kyllästetyt lasilevykerrokset puristetaan yhteen hydraulipuristimella kerrosten kiinnittämiseksi yhteen.Puristusmenetelmä voi olla kylmäpuristus, kuumapuristin, tyhjiöavusteinen paineastia tai tyhjiöpaineastia, mikä mahdollistaa tiukan hallinnan materiaalille ja paksuudelle.4.
4. Pinnoitus: Pohjimmiltaan metallointiprosessi, joka voidaan saavuttaa märkäkemiallisilla prosesseilla, kuten kemiallisella ja elektrolyyttisellä pinnoituksella, tai kuivakemiallisilla prosesseilla, kuten sputterointi ja CVD.Vaikka kemiallinen pinnoitus tarjoaa korkeat kuvasuhteet eikä ulkoisia virtoja, muodostaen siten lisäainetekniikan ytimen, elektrolyyttinen pinnoitus on suositeltava menetelmä bulkkimetallointiin.Viimeaikaiset kehityssuunnat, kuten galvanointiprosessit, tarjoavat parempaa tehokkuutta ja laatua vähentäen samalla ympäristöverotusta.
5. Etsaus: Ei-toivottujen metallien ja eristeiden poistaminen piirilevyltä, joko kuivalta tai märältä.Etsauksen yhtenäisyys on tässä vaiheessa ensisijainen huolenaihe, ja uusia anisotrooppisia etsausratkaisuja kehitetään laajentamaan hienoviivaetsauksen mahdollisuuksia.
NeoDen ND2 automaattisen stensiilitulostimen ominaisuudet
1. Tarkka optinen paikannusjärjestelmä
Nelisuuntainen valonlähde on säädettävissä, valon voimakkuus on säädettävissä, valo on tasaista ja kuvanotto on täydellisempää.
Hyvä tunnistus (mukaan lukien epätasaiset merkkikohdat), sopii tinaukseen, kuparipinnoitukseen, kultapinnoitukseen, tinaruiskutukseen, FPC:hen ja muihin eri värisiin PCB-tyyppeihin.
2. Älykäs vetolastujärjestelmä
Älykäs ohjelmoitava asetus, kaksi itsenäistä suoramoottorikäyttöistä vetolastua, sisäänrakennettu tarkka paineensäätöjärjestelmä.
3. Tehokas ja hyvin mukautuva stensiilipuhdistusjärjestelmä
Uusi pyyhintäjärjestelmä varmistaa täydellisen kosketuksen stensiiliin.
Valittavissa on kolme puhdistusmenetelmää: kuiva, märkä ja tyhjiö sekä vapaa yhdistelmä;pehmeä kulutusta kestävä kumipyyhintälevy, perusteellinen puhdistus, kätevä purkaminen ja yleispituus pyyhkimispaperi.
4. 2D-juotepastan tulostuslaadun tarkastus ja SPC-analyysi
2D-toiminto havaitsee nopeasti tulostusvirheet, kuten offsetin, vähemmän tinaa, puuttuvan tulostuksen ja liitostina, ja tunnistuspisteitä voidaan lisätä mielivaltaisesti.
SPC-ohjelmisto voi varmistaa tulostuslaadun koneen keräämän näyteanalyysikoneen CPK-indeksin avulla.
Postitusaika: 10.2.2023