SMT-tuotantolinjalla on koneen heittonopeusongelma.korkeaSMT koneheittonopeus vaikuttaa vakavasti tuotannon tehokkuuteen.Jos se on normaaliarvojen alueella, se on normaali ongelma, jos osuuden heittonopeuden arvo on suhteellisen korkea, ongelma on olemassa, tuotantolinjan insinöörin tai operaattorin tulee välittömästi pysäyttää linja tarkistaakseen syyt materiaalin heittämiseen, jotta elektroniikkamateriaalia ei hukkaan ja tuotantokapasiteetti ei vaikuta.
1. Itse elektroninen materiaali
Jos itse elektroniikkamateriaali jätetään huomioimatta PMC-tarkastuksessa ja elektroniikkamateriaalin virtaus tuotantolinjalle käytettäväksi, saattaa johtaa materiaalin heittämiseen korkeammalle, koska osa elektronisista materiaaleista saattaa kuljetus- tai käsittelyprosessissa puristua ja muodonmuutoksia tai tehdas itse, koska tuotannon sähköisen materiaalin ongelmia, sitten tämä on koordinoitava sähköisen materiaalin toimittaja ratkaista, lähettää uusia materiaaleja ja tarkastus siirtymisen jälkeen tuotantolinja käyttää.
2. SMT-syöttölaitemateriaaliasema on väärä
Jotkut tuotantolinjat ovat kaksivuoroisia, jotkut käyttäjät voivat olla väsymystä tai huolimattomuutta ja huolimattomuutta ja johtaa Feeder materiaaliasemaan on väärin, niinvalitse ja aseta koneilmestyy paljon heittää materiaalia ja hälytys, tällä kertaa operaattorin täytyy kiirehtiä tarkistaakseen, vaihtaa syöttömateriaaliasema.
3.SMD-kone ottaa materiaalin sijainnin syyn
SMD-koneen sijoitus on riippuvainen imusuuttimen kiinnityspäästä, jotta se imee vastaavan materiaalin paikkausta varten, jonkin verran heittoa materiaalia vaunun takia tai Syöttäjän syy ja lyijy materiaali ei ole imusuuttimen asennossa tai ei eivät saavuta imukorkeutta, kiinnitin vääristää imua, väärää asennusta, tyhjiä tahnatilanteita tulee paljon, tämä on syöttölaitteen kalibrointi tai säädettävä imusuuttimen imukorkeus.
4. KiinnitinSMT-suutinongelmia
Jotkin sijoituskoneet ovat pitkään tehokkaan ja nopean toiminnan aikana, imusuutin kuluu, mikä johtaa materiaalien imeytymiseen ja puolivälissä putoamiseen tai imeytymiseen ei, tuottaa suuren määrän heittomateriaalia, tämä tilanne vaatii sijoituksen oikea-aikaista ylläpitoa. kone, imusuuttimen huolellinen vaihto.
5. Asentimen alipaineongelma
SMD-kone voi absorboida komponenttien sijoittelun, pääasiassa sisäisen tyhjiön avulla tuottaakseen alipainetta imeytymistä ja sijoittamista varten, jos tyhjiöpumppu tai ilmaputki on rikki tai tukossa, ilmanpainearvo on pieni tai riittämätön, joten se ei voi absorboida komponentit tai asennuspään siirrossa putoavat, tämä tilanne näkyy myös heittää materiaalin kasvua, tämä tilanne vaatii ilmaputken tai tyhjiöpumpun vaihtamisen.
6. Sijoituskoneen kuvan visuaalinen tunnistusvirhe
SMD-koneen komponentit voidaan asentaa määritettyyn tyynyn asentoon, pääasiassa kiinnittimen visuaalisen tunnistusjärjestelmän, kiinnityskomponentin materiaalinumeron, koon, koon visuaalisen tunnistamisen ansiosta ja sitten kiinnittimen sisäisen konealgoritmin jälkeen komponentti asennetaan edellä määritettyyn PCB-alustaan, jos kuvassa on pölyä tai pölyä tai se on vaurioitunut, tapahtuu tunnistusvirhe ja johtaa materiaalivirheen imeytymiseen, mikä johtaa Jos visiossa on pölyä tai likaa tai jos se on vaurioitunut, tunnistusvirhe johtaa väärän materiaalin imeytymiseen, mikä johtaa materiaalin lisääntymiseen, ja tämä tilanne vaatii korvaavan näöntunnistusjärjestelmän.
Yhteenvetona voidaan todeta, että nämä ovat joitain yleisiä syitä materiaalin sinkoutumiseen sijoituskoneeseen.Jos tehtaallasi on lisääntynyt materiaalin heitto, sinun on tarkistettava perimmäinen syy.Voit ensin kysyä sivuston henkilökunnalta kuvauksen kautta ja sitten havainnoinnin ja analyysin mukaan suoraan löytää ongelma, joten tehokkaampi selvittää ongelma, ratkaista, samalla parantaa tuotannon tehokkuutta
Postitusaika: 17-12-2022