5. Delaminaatio
Delaminaatio tai huono sidos viittaa muovitiivisteen ja sen viereisen materiaalirajapinnan väliseen eroon.Delaminaatiota voi tapahtua millä tahansa muovatun mikroelektronisen laitteen alueella;se voi tapahtua myös kapselointiprosessin, kapseloinnin jälkeisen valmistusvaiheen tai laitteen käyttövaiheen aikana.
Kapselointiprosessista johtuvat huonot sidosrajapinnat ovat tärkeä tekijä delaminaatiossa.Rajapinnan aukot, pinnan kontaminaatio kapseloinnin aikana ja epätäydellinen kovettuminen voivat kaikki johtaa huonoon kiinnittymiseen.Muita vaikuttavia tekijöitä ovat kutistumisjännitys ja vääntyminen kovettumisen ja jäähdytyksen aikana.CTE:n yhteensopimattomuus muovitiivisteen ja viereisten materiaalien välillä jäähdytyksen aikana voi myös johtaa lämpömekaanisiin rasituksiin, jotka voivat johtaa delaminaatioon.
6. Tyhjät
Tyhjiä voi esiintyä missä tahansa kapselointiprosessin vaiheessa, mukaan lukien siirtomuovaus, täyttö, valumassa ja muovausmassan painaminen ilmaympäristöön.Tyhjiä voidaan vähentää minimoimalla ilmamäärä, kuten evakuointi tai imurointi.Tyhjiöpaineita, jotka vaihtelevat välillä 1 - 300 Torr (760 Torr yhtä ilmakehää kohti), on raportoitu käytetyn.
Täyteaineanalyysi viittaa siihen, että pohjasulan etuosan kosketus lastun kanssa aiheuttaa virtauksen estymisen.Osa sularintamasta virtaa ylöspäin ja täyttää puolisuuttimen yläosan suuren avoimen alueen läpi sirun reunalla.Äskettäin muodostettu sulaterintama ja adsorboitu sulaterintama menevät puolisuuttimen yläalueelle, mikä johtaa rakkuloitumiseen.
7. Epätasainen pakkaus
Epätasainen pakkauksen paksuus voi johtaa vääntymiseen ja delaminaatioon.Perinteiset pakkaustekniikat, kuten siirtomuovaus, painemuovaus ja infuusiopakkausteknologiat, aiheuttavat vähemmän todennäköisesti pakkausvirheitä, joiden paksuus on epätasainen.Vohvelitason pakkaukset ovat prosessiominaisuuksiensa vuoksi erityisen alttiita epätasaiselle plastisolin paksuudelle.
Tasaisen tiivisteen paksuuden varmistamiseksi kiekkojen pidike tulee kiinnittää mahdollisimman vähän kallistumaan vetolastan asennuksen helpottamiseksi.Lisäksi vaaditaan vetolastan asennon säätö, jotta varmistetaan vakaa vetolastan paine tasaisen tiivisteen paksuuden saavuttamiseksi.
Heterogeeninen tai epähomogeeninen materiaalikoostumus voi syntyä, kun täyteainehiukkaset kerääntyvät muovausmassan paikallisille alueille ja muodostavat epätasaisen jakautumisen ennen kovettumista.Muovitiivisteen riittämätön sekoitus johtaa eri laadun esiintymiseen kapselointi- ja upotusprosessissa.
8. Raaka reuna
Purseet ovat muovattua muovia, joka kulkee jakolinjan läpi ja laskeutuu laitteen tappeihin muovausprosessin aikana.
Riittämätön puristuspaine on suurin syy purseiden muodostumiseen.Jos tapeista ei poistu ajoissa, se johtaa erilaisiin ongelmiin kokoonpanovaiheessa.Esimerkiksi riittämätön sidos tai tarttuvuus seuraavassa pakkausvaiheessa.Hartsivuoto on jäysteen ohuempi muoto.
9. Vieraat hiukkaset
Pakkausprosessissa, jos pakkausmateriaali altistuu saastuneelle ympäristölle, laitteille tai materiaaleille, vieraat hiukkaset leviävät pakkaukseen ja kerääntyvät pakkauksen sisällä oleviin metalliosiin (kuten IC-siruihin ja lyijyliitoskohtiin), mikä johtaa korroosioon ja muihin myöhemmin luotettavuusongelmia.
10. Epätäydellinen kovettuminen
Riittämätön kovettumisaika tai alhainen kovettumislämpötila voi johtaa epätäydelliseen kovettumiseen.Lisäksi pienet muutokset sekoitussuhteessa kahden kapselointiaineen välillä johtavat epätäydelliseen kovettumiseen.Kapselointiaineen ominaisuuksien maksimoimiseksi on tärkeää varmistaa, että kapselointiaine on täysin kovettunut.Monissa kapselointimenetelmissä jälkikovetus sallitaan kapselointiaineen täydellisen kovettumisen varmistamiseksi.Ja on huolehdittava siitä, että kapselointisuhteet ovat oikein mitoitettuja.
Postitusaika: 15.2.2023