110 tietopistettä SMT-sirun käsittelystä osa 2

110 tietopistettä SMT-sirun käsittelystä osa 2

56. 1970-luvun alussa alalla oli uudentyyppinen SMD, jota kutsuttiin "suljetuksi jalaksi ilman sirua", joka usein korvattiin HCC:llä;
57. Symbolilla 272 merkityn moduulin resistanssin tulee olla 2,7K ohm;
58. 100nF:n moduulin kapasiteetti on sama kuin 0,10uf:n;
63Sn + 37Pb:n eutektinen piste on 183 ℃;
60. SMT:n yleisimmin käytetty raaka-aine on keramiikka;
61. Palautusuunin lämpötilakäyrän korkein lämpötila on 215C;
62. Tina-uunin lämpötila on 245c, kun se tarkastetaan;
63. SMT-osien kelauslevyn halkaisija on 13 tuumaa ja 7 tuumaa;
64. Teräslevyn aukkotyyppi on neliömäinen, kolmiomainen, pyöreä, tähden muotoinen ja sileä;
65. Tällä hetkellä käytössä oleva tietokonepuolen piirilevy, sen raaka-aine on: lasikuitulevy;
66. Millaista keraamista alustaa käytetään sn62pb36ag2:n juotospastaa?
67. Hartsipohjainen juoksute voidaan jakaa neljään tyyppiin: R, RA, RSA ja RMA;
68. Onko SMT-osan vastus suunnattu vai ei;
69. Nykyinen markkinoilla oleva juotospasta tarvitsee käytännössä vain 4 tuntia tahmeaa aikaa;
70. SMT-laitteiden normaalisti käyttämä lisäilmapaine on 5 kg / cm2;
71. Millaista hitsausmenetelmää tulisi käyttää, kun etupuolen PTH ei kulje tinauunin läpi SMT:llä?
72. SMT:n yleiset tarkastusmenetelmät: silmämääräinen tarkastus, röntgentarkastus ja konenäkötarkastus
73. Ferrokromikorjausosien lämmönjohtamismenetelmä on johtuminen + konvektio;
74. Nykyisten BGA-tietojen mukaan sn90 pb10 on ensisijainen tinapallo;
75. Teräslevyn valmistusmenetelmä: laserleikkaus, sähkömuovaus ja kemiallinen syövytys;
76. Hitsausuunin lämpötila: käytä lämpömittaria soveltuvan lämpötilan mittaamiseen;
77. Kun SMT SMT -puolivalmiita tuotteita viedään, osat kiinnitetään piirilevylle;
78. Nykyaikaisen laadunhallinnan prosessi tqc-tqa-tqm;
79. ICT-testi on neulansänkytesti;
80. ICT-testiä voidaan käyttää elektronisten osien testaamiseen, ja staattinen testi valitaan;
81. Juotostinan ominaisuudet ovat, että sulamispiste on alhaisempi kuin muiden metallien, fysikaaliset ominaisuudet ovat tyydyttävät ja juoksevuus on parempi kuin muiden metallien alhaisessa lämpötilassa;
82. Mittauskäyrä tulee mitata alusta alkaen, kun hitsausuunin osien prosessiolosuhteet muuttuvat;
83. Siemens 80F / S kuuluu elektroniseen ohjauskäyttöön;
84. Juotospastan paksuusmittari mittaa laservalolla: juotospastan asteen, juotospastan paksuuden ja juotospastan tulostusleveyden;
85. SMT-osat toimitetaan värähtelevällä syöttölaitteella, kiekkosyöttimellä ja kelaushihnan syöttölaitteella;
86. Mitä organisaatioita käytetään SMT-laitteissa: nokkarakenne, sivutankorakenne, ruuvirakenne ja liukurakenne;
87. Jos silmämääräistä tarkastusta ei voida tunnistaa, on noudatettava tuoteluetteloa, valmistajan hyväksyntää ja näytetaulua.
88. Jos osien pakkaustapa on 12w8p, laskurin pinth-asteikko on säädettävä 8 mm:iin joka kerta;
89. Hitsauskonetyypit: kuumailmahitsausuuni, typpihitsausuuni, laserhitsausuuni ja infrapunahitsausuuni;
90. Käytettävissä olevat menetelmät SMT-osien näytekokeeseen: virtaviivaistaa tuotantoa, käsinpainatuskoneen asennus ja käsinpainatuksen käsiasennus;
91. Yleisesti käytetyt merkkimuodot ovat: ympyrä, risti, neliö, vinoneliö, kolmio, Wanzi;
92. Koska uudelleenvirtausprofiilia ei ole asetettu oikein SMT-osassa, esilämmitysvyöhyke ja jäähdytysvyöhyke voivat muodostaa osien mikrohalkeaman;
93. SMT-osien kaksi päätä kuumenevat epätasaisesti ja helposti muovattavissa: tyhjä hitsaus, poikkeama ja kivitaulu;
94. SMT-osien korjausasioita ovat: juotoskolvi, kuumailmaimuri, tinapistooli, pinsetit;
95. QC on jaettu IQC:hen, IPQC:hen.FQC ja OQC;
96. High speed Mounter voi asentaa vastuksen, kondensaattorin, IC:n ja transistorin;
97. Staattisen sähkön ominaisuudet: pieni virta ja suuri kosteuden vaikutus;
98. Suurinopeuksisen koneen ja yleiskoneen sykliajan tulee olla mahdollisimman tasapainossa;
99. Laadun todellinen merkitys on pärjätä hyvin ensimmäisellä kerralla;
100. Sijoituskoneen tulee kiinnittää ensin pienet osat ja sitten suuret osat;
101. BIOS on perussyöttö-/lähtöjärjestelmä;
102. SMT-osat voidaan jakaa lyijyisiin ja lyijyttömiin sen mukaan, onko jalkoja;
103. Aktiivisijoituskoneita on kolme perustyyppiä: jatkuva sijoitus, jatkuva sijoittelu ja monet luovutusasennuslaitteet;
104. SMT voidaan valmistaa ilman kuormaajaa;
105. SMT-prosessi koostuu syöttöjärjestelmästä, juotospastatulostimesta, nopeasta koneesta, yleiskoneesta, virtahitsauksesta ja levynkeräyskoneesta;
106. Kun lämpötila- ja kosteusherkät osat avataan, kosteuskortin ympyrän väri on sininen ja osia voidaan käyttää;
107. Mittastandardi 20 mm ei ole nauhan leveys;
108. Oikosulun syyt huonosta tulostuksesta prosessin aikana:
a.Jos juotospastan metallipitoisuus ei ole hyvä, se aiheuttaa romahtamisen
b.Jos teräslevyn aukko on liian suuri, tinapitoisuus on liikaa
c.Jos teräslevyn laatu on huono ja pelti huono, vaihda laserleikkausmalli
D. stensiilin kääntöpuolella on jäljelle jäänyt juotospasta, vähennä kaavinpainetta ja valitse sopiva tyhjiö ja liuotin
109. Palautusuunin profiilin kunkin vyöhykkeen ensisijainen suunnittelutarkoitus on seuraava:
a.Esilämmitysalue;suunnittelutarkoitus: juoksutteen haihtuminen juotospastassa.
b.Lämpötilan tasausalue;suunnittelutarkoitus: virtauksen aktivointi oksidien poistamiseksi;jäännöskosteuden haihtuminen.
c.Reflow vyöhyke;suunnittelutarkoitus: juotteen sulatus.
d.Jäähdytysalue;suunnittelutarkoitus: seoksen juotosliitoksen koostumus, osan jalka ja tyyny kokonaisuudessaan;
110. SMT SMT -prosessissa juotospallon pääasialliset syyt ovat: PCB-tyynyn huono kuvaus, teräslevyn aukon huono kuvaus, liiallinen sijoitussyvyys tai -paine, profiilikäyrän liian suuri nouseva kaltevuus, juotospastan luhistuminen ja tahnan alhainen viskositeetti .