Mikä on HDI-piirilevy?

I. Mikä on HDI-kortti?

HDI-kortti (High Density Interconnector), eli korkeatiheyksinen liitäntäkortti, on mikrosokean haudatun reiän teknologian käyttö, piirilevy, jolla on suhteellisen korkea linjajakelutiheys.HDI-aluksella on sisälinja ja ulkolinja, ja sitten poraus, reiän metallointi ja muut prosessit, jotta jokainen kerros linjan sisäinen yhteys.

II.Ero HDI-levyn ja tavallisen piirilevyn välillä

HDI-levy valmistetaan yleensä akkumulaatiomenetelmällä, mitä enemmän kerroksia, sitä korkeampi on levyn tekninen laatu.Tavallinen HDI-levy on pohjimmiltaan 1-kertainen laminoitu, korkealaatuinen HDI, jossa käytetään vähintään 2-kertaista laminointitekniikkaa, samalla kun käytetään pinottuja reikiä, pinnoitusta täyttöaukkoja, lasersuoraa lävistystä ja muuta kehittynyttä PCB-tekniikkaa.Kun piirilevyn tiheys kasvaa kahdeksankerroksisen levyn yli, HDI:n valmistuskustannukset ovat alhaisemmat kuin perinteisessä monimutkaisessa puristussovitusprosessissa.

HDI-korttien sähköinen suorituskyky ja signaalin oikeellisuus ovat korkeampia kuin perinteisillä piirilevyillä.Lisäksi HDI-korteissa on parempia parannuksia RFI-, EMI-, staattinen purkaus, lämmönjohtavuus jne. High Density Integration (HDI) -tekniikka voi tehdä lopputuotteesta pienemmän ja samalla täyttää korkeammat elektronisen suorituskyvyn ja tehokkuuden vaatimukset.

III.HDI-levyn materiaalit

HDI PCB -materiaalit asettavat uusia vaatimuksia, kuten paremman mittastabiilisuuden, antistaattisen liikkuvuuden ja ei-liimautuvuuden.tyypilliset materiaalit HDI PCB:lle ovat RCC (hartsipinnoitettu kupari).RCC:tä on kolmea tyyppiä, nimittäin polyimidimetallikalvo, puhdas polyimidikalvo ja valettu polyimidikalvo.

RCC:n etuja ovat: pieni paksuus, keveys, joustavuus ja syttyvyys, yhteensopivuusominaisuudet impedanssi ja erinomainen mittapysyvyys.HDI-monikerroksisen piirilevyn prosessissa perinteisen sidoslevyn ja kuparikalvon sijaan eristävänä väliaineena ja johtavana kerroksena RCC voidaan vaimentaa tavanomaisilla vaimennustekniikoilla siruilla.ei-mekaanisia porausmenetelmiä, kuten laseria, käytetään sitten muodostamaan mikroreiän välisiä liitoksia.

RCC ohjaa piirilevytuotteiden esiintymistä ja kehitystä SMT:stä (Surface Mount Technology) CSP:hen (Chip Level Packaging), mekaanisesta porauksesta laserporaukseen ja edistää PCB-mikrovian kehitystä ja edistymistä, joista kaikista tulee johtava HDI PCB -materiaali. RCC:lle.

Varsinaisessa valmistusprosessissa PCB:ssä RCC:n valintaa varten on yleensä FR-4 standardin Tg 140C, FR-4 high Tg 170C sekä FR-4 ja Rogersin yhdistelmälaminaatti, joita käytetään enimmäkseen nykyään.HDI-tekniikan kehityksen myötä HDI PCB -materiaalien on täytettävä enemmän vaatimuksia, joten HDI PCB -materiaalien tärkeimmät suuntaukset tulisi olla

1. Joustavien materiaalien kehittäminen ja käyttö ilman liimoja

2. Pieni dielektrisen kerroksen paksuus ja pieni poikkeama

3.LPIC:n kehittäminen

4. Pienemmät ja pienemmät dielektrisyysvakiot

5. Pienemmät ja pienemmät dielektriset häviöt

6. Korkea juotteen vakaus

7. Täysin yhteensopiva CTE:n (lämpölaajenemiskerroin) kanssa

IV.HDI-levyn valmistustekniikan soveltaminen

HDI-piirilevyjen valmistuksen vaikeus on mikrovalmistuksen, metalloinnin ja hienolinjojen kautta.

1. Mikro-läpireiän valmistus

Mikroreikien valmistus on ollut HDI-piirilevytuotannon ydinongelma.On olemassa kaksi pääporausmenetelmää.

a.Tavalliseen läpireiänporaukseen mekaaninen poraus on aina paras valinta korkean hyötysuhteen ja alhaisten kustannusten vuoksi.Mekaanisen työstökyvyn kehittyessä sen käyttö mikroläpirei'issä kehittyy myös.

b.Laserporausta on kahta tyyppiä: fototerminen ablaatio ja fotokemiallinen ablaatio.Edellinen viittaa prosessiin, jossa käyttömateriaali kuumennetaan sen sulattamiseksi ja haihduttamiseksi laserin suuren energian absorption jälkeen muodostuneen läpimenevän reiän kautta.Jälkimmäinen viittaa UV-alueella olevien korkeaenergisten fotonien ja yli 400 nm:n laserpituuksien tulokseen.

Joustaville ja jäykille paneeleille käytetään kolmenlaisia ​​laserjärjestelmiä, nimittäin eksimeerilaser, UV-laserporaus ja CO 2 -laser.Lasertekniikka ei sovellu vain poraamiseen, vaan myös leikkaamiseen ja muotoiluun.Jopa jotkut valmistajat valmistavat HDI:tä laserilla, ja vaikka laserporauslaitteet ovat kalliita, ne tarjoavat tarkempaa, vakaata prosesseja ja todistettua tekniikkaa.Lasertekniikan edut tekevät siitä yleisimmin käytetyn menetelmän sokean/hautautuneen reiän valmistuksessa.Nykyään 99 % HDI microvia -rei'istä saadaan laserporauksella.

2. Metallisoinnin kautta

Suurin vaikeus läpireiän metalloinnissa on vaikeus saavuttaa tasainen pinnoitus.Mikroläpivientireikien syväreikäpinnoitustekniikassa korkean hajoamiskyvyn omaavan pinnoitusliuoksen käytön lisäksi pinnoituslaitteen pinnoitusliuos on päivitettävä ajoissa, mikä voidaan tehdä voimakkaalla mekaanisella sekoittamalla tai tärinällä, ultraäänisekoituksella ja vaakasuora ruiskutus.Lisäksi läpimenevän seinän kosteutta on lisättävä ennen pinnoitusta.

Prosessiparannusten lisäksi HDI-reikämetallointimenetelmissä on parantunut suuria teknologioita: kemiallinen pinnoituslisätekniikka, suorapinnoitustekniikka jne.

3. Hieno viiva

Hienojen viivojen toteutus sisältää tavanomaisen kuvansiirron ja suoran laserkuvauksen.Perinteinen kuvansiirto on sama prosessi kuin tavallinen kemiallinen etsaus viivojen muodostamiseksi.

Lasersuorakuvaukseen ei tarvita valokuvafilmiä, vaan kuva muodostetaan suoraan valoherkälle filmille laserilla.Toiminnassa käytetään UV-aaltovaloa, mikä mahdollistaa nestemäisten säilöntäaineratkaisujen täyttävän korkean resoluution ja yksinkertaisen käytön vaatimukset.Valokuvausfilmiä ei tarvita, jotta vältytään filmivirheistä johtuvilta ei-toivotuilta vaikutuksilta, mikä mahdollistaa suoran yhteyden CAD/CAM:iin ja lyhentää valmistussykliä, mikä tekee siitä sopivan rajoitettuihin ja useisiin tuotantoajoihin.

Vuonna 2010 perustettu Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. on ammattimainen valmistaja, joka on erikoistunut SMT-poiminta- ja -paikkakoneisiin,reflow uuni, stensiilipainokone, SMT-tuotantolinja ja muutSMT tuotteet.Meillä on oma T & K-tiimimme ja oma tehdas, joka hyödyntää omaa rikasta kokenutta T&K-toimintaamme, hyvin koulutettua tuotantoa, joka on voittanut suuren maineen maailmanlaajuisilta asiakkailta.

Tällä vuosikymmenellä kehitimme itsenäisesti NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 ja muita SMT-tuotteita, jotka myivät hyvin kaikkialla maailmassa.

Uskomme, että upeat ihmiset ja kumppanit tekevät NeoDenistä loistavan yrityksen ja että sitoutumisemme innovaatioon, monimuotoisuuteen ja kestävään kehitykseen varmistaa, että SMT-automaatio on kaikkien harrastajien saatavilla kaikkialla.