Mikä on AOI

Mikä on AOI-testaustekniikka

AOI on uudenlainen testaustekniikka, joka on noussut nopeasti viime vuosina.Tällä hetkellä monet valmistajat ovat käynnistäneet AOI-testauslaitteet.Automaattisen tunnistuksen yhteydessä laite skannaa automaattisesti piirilevyn kameran läpi, kerää kuvia, vertaa testattuja juotosliitoksia tietokannan päteviin parametreihin, tarkistaa piirilevyn viat kuvankäsittelyn jälkeen ja näyttää / merkitsee viat piirilevylle näyttö tai automaattinen merkki huoltohenkilöstön korjattavaksi.

1. Toteutustavoitteet: AOI:n toteuttamisessa on seuraavat kaksi päätyyppiä:

(1) Loppulaatu.Tarkkaile tuotteiden lopullista tilaa, kun ne lähtevät tuotantolinjalta.Kun tuotantoongelma on hyvin selvä, tuotevalikoima on korkea ja määrä ja nopeus ovat avaintekijöitä, tämä tavoite on parempi.AOI sijoitetaan yleensä tuotantolinjan päähän.Tässä paikassa laitteet voivat tuottaa monenlaisia ​​prosessinohjaustietoja.

(2) Prosessin seuranta.Käytä tarkastuslaitteita tuotantoprosessin seuraamiseen.Tyypillisesti se sisältää yksityiskohtaiset vikaluokitukset ja komponenttien sijoittelun siirtymätiedot.Kun tuotteen luotettavuus on tärkeää, pienisekoitusmassatuotanto ja vakaa komponenttien tarjonta, valmistajat asettavat tämän tavoitteen etusijalle.Tämä edellyttää usein, että tarkastuslaitteet on sijoitettava useisiin paikkoihin tuotantolinjalla, jotta voidaan seurata tiettyä tuotannon tilaa verkossa ja tarjota tarvittava perusta tuotantoprosessin säätämiselle.

2. Sijoituspaikka

Vaikka AOI:ta voidaan käyttää useissa paikoissa tuotantolinjalla, jokaisessa paikassa voidaan havaita erityisiä vikoja, AOI-tarkastuslaitteet tulee sijoittaa paikkaan, jossa useimmat viat voidaan tunnistaa ja korjata mahdollisimman pian.Tarkastuspaikkoja on kolme:

(1) Kun tahna on tulostettu.Jos juotospastan tulostusprosessi täyttää vaatimukset, ICT:n havaitsemien vikojen määrää voidaan vähentää huomattavasti.Tyypillisiä tulostusvirheitä ovat seuraavat:

A. Riittämätön juote tyynyssä.

B. Laitteessa on liikaa juotetta.

C. Juotteen ja tyynyn päällekkäisyys on huono.

D. Juotossilta tyynyjen välillä.

ICT:ssä vikojen todennäköisyys näihin olosuhteisiin nähden on suoraan verrannollinen tilanteen vakavuuteen.Pieni määrä tinaa johtaa harvoin virheisiin, kun taas vakavat tapaukset, kuten perus ei tinaa ollenkaan, aiheuttavat lähes aina ICT-virheitä.Riittämätön juotos voi olla yksi syy puuttuviin komponentteihin tai avoimiin juotosliitoksiin.AOI:n sijoittamispaikkaan päättäminen edellyttää kuitenkin sen tunnustamista, että komponenttien häviäminen voi johtua muista syistä, jotka on sisällytettävä tarkastussuunnitelmaan.Tarkastus tässä paikassa tukee suorimmin prosessin seurantaa ja karakterisointia.Tässä vaiheessa kvantitatiiviset prosessinohjaustiedot sisältävät painooffset- ja juotosmäärätiedot, ja myös laadullista tietoa painetusta juotteesta syntyy.

(2) Ennen sulatusjuottoa.Tarkastus valmistuu sen jälkeen, kun komponentit on asetettu levyllä olevaan juotospastaan ​​ja ennen kuin piirilevy lähetetään reflow-uuniin.Tämä on tyypillinen paikka tarkastuskoneen sijoittamiselle, koska useimmat tahnatulostuksen ja koneen sijoittelun viat löytyvät täältä.Tässä paikassa luodut kvantitatiiviset prosessinohjaustiedot tarjoavat kalibrointitietoja nopeille filmikoneille ja lähekkäin sijaitseville elementtien asennuslaitteille.Näitä tietoja voidaan käyttää komponenttien sijoittelun muokkaamiseen tai osoittamaan, että kiinnitin on kalibroitava.Tämän sijainnin tarkastus täyttää prosessin seurannan tavoitteen.

(3) Reflow-juottamisen jälkeen.SMT-prosessin viimeisen vaiheen tarkistus on tällä hetkellä AOI:n suosituin valinta, koska tämä sijainti voi havaita kaikki kokoonpanovirheet.Jälkivirtauksen tarkastus tarjoaa korkean suojaustason, koska se tunnistaa liimatulostuksen, komponenttien sijoittamisen ja uudelleenjuoksuprosessien aiheuttamat virheet.