SovellusSMT-röntgentarkastuskone- Testaussiruja

Sirutestauksen tarkoitus ja menetelmä

Sirutestauksen päätarkoituksena on havaita tuotteen laatuun vaikuttavat tekijät tuotantoprosessissa mahdollisimman varhaisessa vaiheessa ja estää toleranssin ulkopuolinen erätuotanto, korjaus ja romu.Tämä on tärkeä menetelmä tuoteprosessin laadunvalvontaan.Röntgentarkastustekniikkaa sisäisellä fluoroskopialla käytetään tuhoamattomaan tarkastukseen, ja sitä käytetään tyypillisesti havaitsemaan erilaisia ​​​​vikoja sirupakkauksissa, kuten kerroksen kuoriutuminen, repeämä, aukot ja lyijysidoksen eheys.Lisäksi rikkomaton röntgensädetarkastus voi myös etsiä vikoja, joita voi ilmetä piirilevyn valmistuksen aikana, kuten huono kohdistus tai silta-aukot, oikosulut tai epänormaalit liitännät, ja havaita pakkauksessa olevien juotospallojen eheys.Se ei vain havaitse näkymättömiä juotosliitoksia, vaan myös analysoi tarkastustulokset laadullisesti ja määrällisesti ongelmien havaitsemiseksi varhaisessa vaiheessa.

Röntgentekniikan sirutarkastusperiaate

Röntgentarkastuslaitteistossa käytetään röntgenputkea, joka tuottaa röntgensäteitä sirunäytteen läpi, joka projisoidaan kuvavastaanottimeen.Sen teräväpiirtokuva voidaan systemaattisesti suurentaa 1000-kertaiseksi, jolloin sirun sisäinen rakenne voidaan esittää selkeämmin, mikä tarjoaa tehokkaan tarkastuksen keinona parantaa "kerran läpimenonopeutta" ja saavuttaa tavoite "nolla". viat".

Itse asiassa edessä markkinat näyttävät hyvin realistisilta, mutta sisäinen rakenne näiden sirujen on vikoja, on selvää, että niitä ei voida erottaa paljaalla silmällä."Prototyyppi" voidaan paljastaa vain röntgentutkimuksessa.Siksi röntgentestauslaitteet antavat riittävän varmuuden ja ovat tärkeässä roolissa sirujen testauksessa elektroniikkatuotteiden valmistuksessa.

PCB-röntgenlaitteen edut

1. Prosessivirheiden peittoaste on jopa 97 %.Vikoja, jotka voidaan tarkastaa, ovat: väärä juotos, siltaliitäntä, tabletin teline, riittämätön juotos, ilmareiät, laitevuoto ja niin edelleen.Erityisesti X-RAY voi tarkastaa myös BGA-, CSP- ja muut juotosliitoksen piilotetut laitteet.

2. Korkeampi testikattavuus.SMT:n tarkastuslaitteisto X-RAY voi tarkastaa paikkoja, joita ei voida tarkastaa paljaalla silmällä ja in-line-testauksella.Esimerkiksi PCBA:n katsotaan olevan viallinen, sen epäillään olevan piirilevyn sisäkerroksen kohdistuskatkos, röntgenkuvaus voidaan tarkistaa nopeasti.

3. Testin valmisteluaika lyhenee huomattavasti.

4. Pystyy havaitsemaan vikoja, joita ei voida luotettavasti havaita muilla testauskeinoilla, kuten: väärä juotos, ilmareiät ja huono puristus.

5. Tarkastuslaitteet X-RAY kaksipuolisille ja monikerroksisille levyille vain kerran (delaminointitoiminnolla).

6. Anna tarvittavat mittaustiedot, joita käytetään tuotantoprosessin arvioinnissa SMT:ssä.Kuten juotospastan paksuus, juotteen määrä juotosliitoksen alla jne.