Mitkä ovat SMT-käsittelyn aikana syntyvien juotosreunojen syyt?

Joskus prosessissa on huono prosessointiilmiöSMT kone, peltihelmi on yksi niistä, ongelman ratkaisemiseksi meidän on ensin tiedettävä ongelman syy.Juotoshelmi on juotospastan painuessa tai se puristuu ulos tyynystä.Aikanareflow uunijuotettaessa juotetahna eristetään pääsaostuksesta ja yhdistetään muiden tyynyjen ylimääräisen juotospastan kanssa, joka joko tulee ulos komponentin rungon sivusta muodostaen suuria helmiä tai jää komponentin alle.Tinahelmien poistaminen mahdollisimman pitkälle suoraan poistamalla tapa, tuotantoprosessissa kiinnitettävä huomiota, voidaan välttää.Seuraavassa on analysoitava, mitkä olosuhteet tuottavat juotoshelmiä:

I. Teräsverkko
1. Teräsverkon aukko suoraan tyynyn aukon koon mukaan johtaa tinahelmiilmiöön paikan käsittelyssä.
2. Jos teräsverkon paksuus on liian paksu, on myös mahdollista aiheuttaa juotospastan romahtaminen, jolloin syntyy myös tinahelmiä.
3. Jos painevalitse ja aseta koneon liian korkea, juotospasta pursottuu helposti komponentin alla olevaan juotosvastuskerrokseen, ja juotospasta sulaa ja kulkee komponentin ympäri muodostaen juotoshelmiä uudelleenvirtausuunin aikana.

II.Juotospasta
1. Juotospasta ilman lämpötilan paluukäsittelyä esilämmitysvaiheessa roiskuu ilmiönä, jolloin syntyy tinahelmiä.
2. Mitä pienempi on juotospastassa olevan metallijauheen hiukkaskoko, sitä suurempi on juotospastan kokonaispinta-ala, mikä johtaa hienon jauheen korkeampaan hapetusasteeseen, jolloin juotoshelmien ilmiö voimistuu.
3. Mitä korkeampi metallijauheen hapetusaste juotospastassa, sitä suurempi on metallijauheen sitoutumisvastus hitsauksen aikana, juotospasta ja -tyyny sekä SMT-komponentit eivät ole helppoja tunkeutua, mikä johtaa juotettavuuden heikkenemiseen.
4. Suutteen ja aktiivisen juoksutteen määrä on liian suuri, mikä johtaa juotospastan ja tinahelmien paikalliseen romahtamiseen.Kun juoksutteen aktiivisuus ei riitä, hapettunutta osaa ei voida kokonaan poistaa, mikä johtaa myös tinahelmiin laastarin jalostustehtaan käsittelyssä.
5. Metallipitoisuus tinapastan varsinaisessa käsittelyssä on yleensä 88-92 % metallipitoisuudesta ja massasuhteesta, tilavuussuhde noin 50 %, metallipitoisuuden lisääminen voi tehdä metallijauhejärjestelystä tiiviimmän, niin että on helpompi yhdistää sulattaessa.