Mitkä ovat SMT-käsittelytekniikan edut?

SMT-käsittelyprosessi:

Ensin pinnalla painetun piirilevyn juotospinnoite juotospasta, jälleenSMT konemetalloidun liittimen komponentit tai nastat tarkasti juotospastan liimausalustalle ja aseta sitten piirilevy komponenteineenreflow uunikokonainen lämmitetty sulava juotospasta, jäähdytyksen jälkeen juotospasta, juotoskovetus toteutetaan komponenttien ja mekaanisten ja sähköisten liitäntöjen painetun piirin välillä.Mitkä ovat SMT-käsittelytekniikan edut?

I. Korkea luotettavuus ja vahva tärinänkestävyys

SMT-käsittely KÄYTÄ sirukomponentteja, korkea luotettavuus, pieni ja kevyt laite, joten tärinänkestävyys on vahva, automatisoidulla tuotannolla, korkealla luotettavuudella, yleensä huono juotosliitosnopeus on alle yksi yli kymmenentuhatta, pienempi kuin reiän tulppakomponentin aalto juotosteknologian suuruusluokkaa, jotta varmistetaan, että elektronisten tuotteiden tai komponenttien juotosliitosvikojen määrä on alhainen, Tällä hetkellä lähes 90% elektronisista tuotteista ottaa käyttöön SMT-teknologian.

II.Elektroniikkatuotteet ovat kooltaan pieniä ja niiden kokoonpanotiheys on suuri

SMT-komponenttien tilavuus ja paino ovat vain noin 1/10 perinteisistä plug-in-komponenteista.Yleensä SMT-tekniikka voi vähentää elektronisten tuotteiden määrää ja painoa 40-60% ja 60-80%.SMT SMT käsittely- ja kokoonpanokomponenttien ruudukko 1,27 mm nykyiseen 0,63 mm verkkoon, jotkut ovat jopa 0,5 mm verkkoon, reiän asennustekniikan kautta komponenttien asentamiseen, voi tehdä kokoonpanotiheydestä korkeamman.

III.Korkean taajuuden ominaisuudet, luotettava suorituskyky

Sirukomponenttien kiinteän kiinnityksen ansiosta laite on yleensä lyijytön tai lyhyt, mikä vähentää parasiittisen induktanssin ja loiskapasitanssin vaikutusta, parantaa piirin suurtaajuusominaisuuksia sekä vähentää sähkömagneettisia ja RF-häiriöitä.SMC:n ja SMD:n suunnittelemien piirien maksimitaajuus on 3 GHz, kun taas sirukomponentit ovat vain 500 MHz, mikä voi lyhentää lähetysviivettä.Sitä voidaan käyttää piireissä, joiden kellotaajuus on yli 16 MHz.MCM-tekniikalla tietokonetyöaseman huippukellotaajuus voi nousta 100 MHz:iin ja loisreaktanssin aiheuttamaa lisävirrankulutusta voidaan vähentää 2-3 kertaa.

IV.Paranna tuottavuutta ja toteuta automaattinen tuotanto

Täysin automatisoituakseen rei'itetyn piirilevyn asennus vaatii tällä hetkellä 40 %:n lisäyksen alkuperäisen piirilevyn pinta-alaan, jotta automaattisen pistokkeen asennuspää voi laittaa komponentin paikalleen, muuten ei ole tarpeeksi tilaa osan rikkomiseen.Automaattinen SMT-kone (SM421/SM411) käyttää tyhjösuuttimen imu- ja poistoelementtiä, tyhjösuutin on pienempi kuin komponentin ulkonäkö, mutta parantaa asennustiheyttä.Itse asiassa pienet komponentit ja hienoväliset QFP tuotetaan automaattisella SMT-koneella täydellisen automaattisen tuotannon saavuttamiseksi.

V. Vähennä kuluja ja kuluja

1. Painetun kartongin käyttöala pienenee ja pinta-ala on 1/12 läpireikätekniikan käyttöalasta.Jos CSP-asennus otetaan käyttöön, alue pienenee huomattavasti.

2. Painetulla levyllä porattavien reikien määrää vähennetään korjauskustannusten säästämiseksi.

3. Taajuusominaisuuksien paranemisen ansiosta piirien virheenkorjauksen kustannukset pienenevät.

4. Sirukomponenttien pienen koon ja kevyen painon ansiosta pakkaus-, kuljetus- ja varastointikustannukset pienenevät.

5. SMT SMT-käsittelytekniikka voi säästää materiaaleja, energiaa, laitteita, työvoimaa, aikaa jne., voi vähentää kustannuksia jopa 30–50%.