Tuulen nopeuden ja ilmamäärän hallinnan toteuttamiseksi on kiinnitettävä huomiota kahteen seikkaan:
- Tuulettimen nopeutta tulee ohjata taajuusmuunnolla jännitteen vaihtelun vaikutuksen vähentämiseksi;
- Minimoi laitteiston poistoilmatilavuus, koska poistoilman keskikuorma on usein epävakaa, mikä vaikuttaa helposti kuuman ilman virtaukseen uunissa.
- Laitteen vakaus
Olemme heti saaneet optimaalisen uunin lämpötilakäyräasetuksen, mutta sen saavuttaminen edellyttää laitteiston vakautta, toistettavuutta ja yhtenäisyyttä sen takaamiseksi.Erityisesti lyijyttömässä tuotannossa, jos uunin lämpötilakäyrä poikkeaa hieman laitteistosyistä, on helppo hypätä ulos prosessiikkunasta ja aiheuttaa kylmäjuotosta tai alkuperäisen laitteen vaurioita.Siksi yhä useammat valmistajat alkavat esittää laitteiden vakavuustestivaatimuksia.
l Typen käyttö
Lyijyttömän aikakauden tultua kuumaksi keskustelun aiheeksi on tullut siitä, täytetäänkö reflow-juotto typellä.Lyijyttömien juotteiden juoksevuudesta, juotettavuudesta ja kostutettavuudesta johtuen ne eivät ole yhtä hyviä kuin lyijyjuotteet, varsinkin kun piirilevytyynyt ottavat OSP-prosessin (orgaaninen suojakalvo paljas kuparilevy), tyynyt ovat helppoja hapettaa, aiheuttaa usein juotosliitoksia Kostutuskulma on liian suuri ja tyyny on alttiina kuparille.Juotosliitosten laadun parantamiseksi joudumme joskus käyttämään typpeä reflow-juottamisen aikana.Typpi on inertti suojakaasu, joka voi suojata piirilevyjen tyynyjä hapettumiselta juottamisen aikana ja parantaa merkittävästi lyijyttömän juotoksen juotettavuutta (kuva 5).
Kuva 5 Metallisuojan hitsaus typellä täytetyssä ympäristössä
Vaikka monet elektroniikkatuotevalmistajat eivät käytä typpeä tilapäisesti käyttökustannussyistä, lyijyttömän juottamisen laatuvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä typen käyttö yleistyy.Siksi parempi valinta on, että vaikka typpeä ei välttämättä käytetä varsinaisessa tuotannossa tällä hetkellä, on parempi jättää laitteet typen täyttörajapinnalle, jotta laitteistolla on joustavuus täyttää typen täyttötuotannon vaatimukset tulevaisuudessa.
l Tehokas jäähdytyslaite ja vuonhallintajärjestelmä
Lyijyttömän tuotannon juotoslämpötila on merkittävästi korkeampi kuin lyijyn, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia laitteen jäähdytystoiminnalle.Lisäksi ohjattava nopeampi jäähdytysnopeus voi tehdä lyijyttömästä juotosliitoksesta kompaktimman, mikä auttaa parantamaan juotosliitoksen mekaanista lujuutta.Varsinkin kun valmistamme suuren lämpökapasiteetin omaavia piirilevyjä, kuten viestintätaustalevyjä, jos käytämme vain ilmajäähdytystä, piirilevyjen on vaikea täyttää jäähdytysvaatimusta 3-5 astetta sekunnissa jäähdytyksen aikana, eikä jäähdytyskaltevuus pysty ulottuvuus Vaatimus löysää juotosliitoksen rakennetta ja vaikuttaa suoraan juotosliitoksen luotettavuuteen.Siksi lyijyttömässä tuotannossa on suositeltavaa harkita kaksikiertoisten vesijäähdytyslaitteiden käyttöä, ja laitteiden jäähdytyskaltevuus on asetettava tarpeen mukaan ja täysin hallittavissa.
Lyijytön juotospasta sisältää usein paljon juokstetta, ja sulatteen jäännös kerääntyy helposti uunin sisään, mikä vaikuttaa laitteiston lämmönsiirtoon ja joskus jopa putoaa uunissa olevalle piirilevylle aiheuttaen saastumista.On olemassa kaksi tapaa tyhjentää sulatusjäännös tuotantoprosessin aikana;
(1) Poistoilma
Poistoilma on helpoin tapa poistaa vuoteen jäämät.Olemme kuitenkin maininneet edellisessä artikkelissa, että liiallinen poistoilma vaikuttaa kuuman ilman virtauksen vakauteen uunin ontelossa.Lisäksi poistoilman määrän lisääminen johtaa suoraan energiankulutuksen (mukaan lukien sähkön ja typen) kasvuun.
(2) Monitasoinen vuonhallintajärjestelmä
Vuonhallintajärjestelmä sisältää yleensä suodatuslaitteen ja lauhdutuslaitteen (kuva 6 ja kuva 7).Suodatinlaite erottaa ja suodattaa tehokkaasti juoksutusjäännöksessä olevat kiinteät hiukkaset, kun taas jäähdytyslaite kondensoi kaasumaisen vuojäännöksen nesteeksi lämmönvaihtimessa ja kerää lopuksi keräysastiaan keskitettyä käsittelyä varten.
Kuva 6 Suodatinlaite vuonhallintajärjestelmässä
Kuva 7 Lauhdutuslaite vuonhallintajärjestelmässä
Postitusaika: 12.8.2020