SMT-koneen seitsemän anturin rooli

NeoDen K1830 PNP kone

Anturi on tärkeä induktioinstrumentti niiden käsittelyssä ja tuotannossaSMT kone.Se on tärkeä rooli SMT-tuotantolinjalla.

1. Kiinnitä pään anturi: lisäykselläSMT-asennuspääNopeus ja tarkkuus, asennuspää asetetaan alustalle osat älykkäät vaatimukset ovat yhä korkeat.
2. Laseranturi: laseria on käytetty laajaltivalitse ja aseta kone, se voi auttaa tunnistamaan laitteen nastojen samantasoisuuden, laseranturi voi myös tunnistaa laitteen korkeuden, mikä lyhentää tuotannon valmisteluaikaa.
3. Pinta-anturi: Jotta asennuskoneen käsittelyn aikana toimisi turvallisesti, anturit asetetaan yleensä paikkauspään liikkuvalle alueelle valvomaan toimintatilaa valosähköisellä periaatteella ja estämään vierasesinevaurioita.
4. Alipaineanturi: SMT-asennuskone käsittelyyn, lastupään imusuutin alipaineen imukomponenttien läpi.Se koostuu alipainegeneraattorista ja alipaineanturista.Kun alipaine on riittämätön, komponentit eivät imeydy.
5. Asentoanturi: alustan lähetyksellä ja sijoittelulla, mukaan lukien substraattien määrä, asennuskoneen asennuspään asento ja työpöydän reaaliaikainen valvonta, kaikilla on tiukat vaatimukset asennosta.Nämä paikkavaatimukset saavutetaan erilaisten sijaintianturien avulla.
6. Kuvasensori: kiinnityskoneen toimintatilan reaaliaikainen näyttö, pääasiassa, voi kerätä tarvittavat erilaiset kuvasignaalit, mukaan lukien substraatin sijainti, komponenttien koko jne., tietokoneanalyysin ja käsittelyn jälkeen asennuspää kiinnityskoneesta säätö- ja asemointityön suorittamiseksi loppuun.
7. Paineanturi: asennuskoneen painejärjestelmä sisältää erilaisia ​​työpaineita ja alipainegeneraattoreita.Näillä generaattoreilla on tietty painevaatimus.Paineanturit tarkkailevat aina paineen muutoksia.Kun SMT-kone on epänormaali, se hälyttää ja muistuttaa käyttäjää käsittelemään sitä.