SMD-komponenttien miniatyrisoinnin kehityssuuntauksen ja SMT-prosessin yhä korkeampien vaatimusten myötä elektroniikkateollisuudella on yhä korkeammat vaatimukset testauslaitteille.Jatkossa SMT-tuotantopajoilla pitäisi olla enemmän testauslaitteita kuin SMT-tuotantolaitteita.Lopullisen ratkaisun tulisi olla yhdistelmä SPI + AOI ennen uunia + AOI + AXI uunin jälkeen.
- SMD-komponenttien miniatyrisointitrendi ja AOI-laitteiden kysyntä
Yhteiskunnan ja tieteen ja teknologian kehityksen myötä yhä useammat kannettavat laitteet täyttävät ihmisten erilaiset toiveet, ja tuotanto on yhä kehittyneempää, kuten Bluetooth-kuulokkeet, PDA-laitteet, netbookit, MP4-, SD-kortit ja niin edelleen.Näiden tuotteiden kysyntä on vauhdittanut SMD-komponenttien miniatyrisoinnin kehitystä, ja komponenttien pienentäminen on myös edistänyt kannettavien laitteiden kehitystä.SMD:n passiivikomponenttien kehitystrendi on seuraavanlainen: 0603 komponentteja ilmestyi vuonna 1983, 0402 komponentteja ilmestyi 1989, 0201 komponentteja alkoi ilmestyä vuonna 1999 ja tänään olemme alkaneet käyttää 01005 komponentteja.
01005-komponentteja käytettiin alun perin kokoherkissä ja kustannusherkissä lääketieteellisissä laitteissa, kuten sydämentahdistimissa.01005-komponenttien laajamittaisen tuotannon myötä 01005-komponenttien hinta on laskenut 5-kertaiseksi lanseerauksen hintaan verrattuna, joten 01005-komponenttien käyttö Kustannusten alenemisen myötä valikoimaa laajennetaan jatkuvasti tuotteisiin muilla aloilla, mikä edistää uusien tuotteiden jatkuvaa syntymistä.
SMD-komponentit ovat kehittyneet 0402:sta 0201:een ja sitten 01005:een. Kokomuutokset näkyvät alla olevassa kuvassa:
01005 siruvastuksen koko on 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, pinta-ala on vain 16% ja 44% kahdesta edellisestä ja tilavuus vain 6% ja 30% kahdesta edellisestä.Kokoherkissä tuotteissa 01005:n suosio tuo tuotteeseen eloa.Tietysti se tuo uusia haasteita ja mahdollisuuksia myös elektroniikkateollisuudelle!01005- ja 0201-komponenttien tuotanto asettaa SMT-tuotantolaitteille erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset edestä taakse.
0402-komponenttien silmämääräinen tarkastus on jo erittäin työlästä ja vaikeasti kestävää, puhumattakaan suosituista 0201-komponenteista ja kehittyvistä 01005-komponenteista.Siksi on alan yksimielisyys, että SMT-tuotantolinjat tarvitsevat AOI-laitteita tarkastusta varten.Jos osissa, kuten 0201, ilmenee vika, se voidaan asettaa vain mikroskoopin alle ja korjata erikoistyökaluilla.Siksi ylläpitokustannukset ovat nousseet paljon korkeammiksi kuin 0402:n. 01005-koon (0,4 × 0,2 × 0,13 mm) komponenttien näkeminen pelkällä silmällä on vaikeaa, ja sitä on vielä vaikeampi käyttää ja huoltaa. millä tahansa työkalulla.Siksi, jos 01005-komponentissa on vikoja prosessissa, sitä tuskin voi korjata.Siksi laitteiden miniatyrisoinnin kehittyessä tarvitsemme lisää AOI-koneita prosessin ohjaamiseen, ei vain viallisten tuotteiden havaitsemiseen.Näin voimme löytää vikoja prosessissa mahdollisimman varhaisessa vaiheessa, parantaa prosessia ja vähentää virheiden esiintymistä.
- Näin voimme löytää vikoja prosessissa mahdollisimman varhaisessa vaiheessa, parantaa prosessia ja vähentää virheiden esiintymistä.
Vaikka AOI-laitteet syntyivät 20 vuotta sitten, ne olivat pitkään kalliita ja vaikeasti käsiteltäviä, eivätkä havaitsemistulokset olleet tyydyttäviä.AOI oli olemassa vain konseptina, eivätkä markkinat tunnistaneet sitä.Vuodesta 2005 lähtien AOI on kuitenkin kehittynyt nopeasti.AOI-laitteiden toimittajia on syntynyt.Erilaisia uusia konsepteja ja uusia tuotteita on syntynyt peräkkäin.Erityisesti kotimaiset AOI-laitteiden valmistajat ovat Kiinan ylpeys'SMT-teollisuus ja kotimainen AOI-laitteet ovat käytössä.Käytännössä se ei ole enää ylös- ja alaspäin ulkomaisten tuotteiden kanssa, ja kotimaisen AOI:n nousun vuoksi AOI:n kokonaishinta on pudonnut 1/2-1/3 edellisestä.Siksi AOI:n säästämien työvoimakustannusten kannalta manuaalisen silmämääräisen tarkastuksen sijaan AOI:n ostaminen kannattaa, puhumattakaan siitä, että AOI:lla voidaan myös lisätä tuotteen suoraa läpikulkunopeutta ja saada vakaampi tunnistusvaikutus kuin manuaalinen.Joten AOI on jo välttämätön laite nykyisille SMT-prosessointivalmistajille.
Normaaleissa olosuhteissa AOI voidaan sijoittaa kolmeen paikkaan SMT-tuotantoprosessissa juotospastan painamisen jälkeen, ennen sulatusjuottamista ja sulatusjuottamisen jälkeen eri osien laadun valvomiseksi.Vaikka AOI:n käytöstä on tullut trendi, useimmat valmistajat asentavat edelleen AOI:n vain uunin taakse ja käyttävät AOI:ta viimeisenä portinvartijana, jotta tuote virtaa seuraavaan osaan, vain manuaalisen visuaalisen tarkastuksen sijaan.Lisäksi monilla valmistajilla on edelleen väärinkäsityksiä AOI:sta.Mikään AOI ei voi saavuttaa väärää testiä, eikä mikään AOI voi saavuttaa väliin jäänyttä testiä.Useimmat AOI:t valitsevat oikean tasapainon väärän testin ja väliin jääneen testin välillä, koska AOI:n algoritmi on kummallakin tavalla.Vertaa nykyistä näytettä tietokonenäytteeseen (joko kuva tai parametri) ja tee arvio samankaltaisuuden perusteella.
Tällä hetkellä AOI:ssa on vielä monia kuolleita kulmia uunin käytön jälkeen.Esimerkiksi yksilinssinen AOI voi havaita vain osan QFP:stä, SOP:sta ja väärästä hitsauksesta.Monilinssisen AOI:n tunnistusnopeus QFP:n ja SOP:n nostettujen jalkojen ja vähemmän tinaa varten on kuitenkin vain 30 % korkeampi kuin yksilinssisen AOI:n, mutta se lisää AOI:n kustannuksia ja käyttöohjelmoinnin monimutkaisuutta.Nämä kuvat tuotetaan näkyvällä valolla.AOI on voimaton havaitsemaan näkymättömiä juotosliitoksia, kuten puuttuvia BGA-palloja ja väärää PLCC-juottoa.
Postitusaika: 19.8.2020