SMT-oikosulkujen syyt ja ratkaisut

Poimi ja aseta koneja muut SMT-laitteet tuotannossa ja jalostuksessa näkyvät paljon huonoja ilmiöitä, kuten muistomerkki, silta, virtuaalinen hitsaus, väärennetty hitsaus, viinirypälepallo, tinahelmi ja niin edelleen.SMT SMT-prosessoinnin oikosulku on yleisempää IC-nastojen välisissä hienoissa etäisyyksissä, yleisempi 0,5 mm:ssä ja IC-nastojen välisen etäisyyden alapuolella, koska sen pieni etäisyys, virheellinen mallin suunnittelu tai tulostaminen on helppo aiheuttaa vähäistä puutetta.

Syyt ja ratkaisut:

Syy 1:Stensiili malli

Ratkaisu:

Teräsverkon reiän seinämä on sileä ja tuotantoprosessissa tarvitaan sähkökiillotuskäsittelyä.Verkon aukon tulee olla 0,01 mm tai 0,02 mm leveämpi kuin verkon aukko.Aukko on käännetty kartiomainen, mikä edistää tinatahnan tehokasta vapautumista tinan alta ja voi lyhentää verkkolevyn puhdistusaikoja.

Syy 2: juotospasta

Ratkaisu:

0,5 mm ja alle IC-juotepastan tulee valita kokoon 20-45um, viskositeetti 800-1200pa.S

Syy 3: Juotospastatulostinpainatus

Ratkaisu:

1. Kaavintyyppi: kaapimessa on kahdenlaisia ​​muovikaavin ja teräskaavin.0,5 IC-tulostuksessa tulee valita teräskaavin, joka edistää juotospastan muodostumista tulostuksen jälkeen.

2. Tulostusnopeus: juotospasta rullaa eteenpäin mallin päällä kaavinta painettaessa.Nopea tulostusnopeus edistää mallin palautumista, mutta se estää juotospastan vuotamisen;Mutta nopeus on liian hidas, juotospasta ei rullaa mallin päälle, mikä johtaa huonoon juotosalustaan ​​tulostetun juotospastan resoluutioon.Yleensä hienojen välien tulostusnopeusalue on 10–20 mm/s

3 tulostustila: tällä hetkellä yleisin tulostustila on jaettu "kontaktitulostukseen" ja "kosketuksettomaan tulostukseen".
Mallin ja PCB-tulostustilan välillä on rako "kosketukseton tulostus", yleinen rakoarvo on 0,5–1,0 mm, sen etu sopii eri viskositeetin juotospastalle.

Mallin ja PCB-tulostuksen välillä ei ole aukkoa, jota kutsutaan "kontaktitulostukseksi".Se vaatii koko rakenteen vakautta, joka soveltuu erittäin tarkan tinamallin ja PCB:n tulostamiseen erittäin tasaisen kosketuksen pitämiseksi tulostuksen ja PCB:n erottamisen jälkeen, joten tällä tavalla saavutetaan korkea tulostustarkkuus, sopii erityisen hyvin hienolle välille, erittäin hieno juotospastan tulostusvälit.

Syy 4: SMT konekiinnityskorkeus

Ratkaisu:

0,5 mm:n IC:lle asennuksessa tulee käyttää 0-etäisyyttä tai 0-0,1 mm:n asennuskorkeutta, jotta vältetään, koska asennuskorkeus on liian alhainen, jotta juotospasta muodostuisi luhistumaan, mikä johtaa palautusoikosulkuun.