Irtotavaran käsittelyprosessi on standardoitava SMT SMT -käsittelyn tuotantoprosessissa, ja bulkkimateriaalin tehokas valvonta voi välttää irtotavaran aiheuttaman huonon käsittelyilmiön.Mikä on bulkkimateriaali?SMT-käsittelyssä irtomateriaali määritellään yleensä komponentteiksi, jotka irrotetaan alkuperäisestä pakkauksestaan tuotantoprosessin aikana koneen heiton tai materiaalien kokoamisen ja purkamisen vuoksi.Joten miten näitä irtonaisia materiaaleja käsitellään?Tässä lyhyt esittely sinulle.
Bulkkimateriaalin käsittelyprosessi.
1. Plus-projektin operaattorien paikannuksen on tarkistettava materiaalivaihe ennenSMTkoneja ottaa vuorossa, joka kerta polkumyynnistä roskat tarkistaa heittomateriaali laatikko, roskakorit, irtonainen materiaali kerätty.
2. Luokitteluun ja prosessointiin tarkoitetun irtotavaran osien muodon sekä tieteellisen materiaalin koodauksen ja pakkaamisen mukaan.
3. Ennen työpäivän tai tämän yksittäisen käsittelytehtävän loppua on tarpeen ladata irtotavara manuaalisesti.
4. Manuaalista asennusmateriaalia varten käyttäjän on tehtävä hyvä merkkivalitse ja aseta koneTilan selventämiseksi ennen uunia, ennen kuin uunin QC alkaa asentaa ensimmäistä irtonaista materiaalia näytekonetta tarkastaessaan.
5.Käytettäessä konetta irtomateriaalin SMT-sijoituskäsittelyyn, käyttäjien on tarkistettava huolellisesti, ovatko jokainen irtomateriaali ja normaali materiaali johdonmukaisia, tarkistettava ja vahvistettava ennen lataamista materiaalihihnalle ja aina enintään 5 kertaa uunissa ennen uunia ja sen jälkeen on tarkastettava tiukasti SMT-asennusprosessin oikeellisuuden varmistamiseksi, ennen uunissa on myös liitettävä irtomateriaalien etiketti
6.Uunin QC:n jälkeen irtomateriaalimerkin liittämiseksi tai kirjoittamiseksi PCBA:n tulee keskittyä tarkastamaan, että irtomateriaalin takakuvio ja napaisuus ovat oikein, kun taas MCBA:n viivakoodi MC-järjestelmässä skannaa levyn numeron syöttämiseksi ensimmäinen peräkkäinen ja hallituksen numeron päättäminen, ja täytä bulkkimateriaalikuvauksen huomautukset.
ErittelyNeoDen9 poimi ja aseta kone
1. Keskimääräinen asennusnopeus on 9000 CPH.
2. Suurin asennusnopeus voidaan saavuttaa 14000 CPH.
3. Varustaa Panosonicin 400 W servomoottorilla, joka varmistaa paremman vääntömomentin ja kiihtyvyyden vakaan ja kestävän sijainnin saavuttamiseksi.
4. Tukee sekä sähköistä syöttölaitetta että pneumaattista syöttölaitetta enintään 53-paikkaisissa nauhakelan syöttölaitteissa, joiden koneleveys on vain 800 mm, jotta voidaan varmistaa korkea hyötysuhde joustavalla ja arvokkaimmalla tilassa.
5. Varustettu 2-merkin kameroilla varmistaakseen, että kaikki poimintapaikat voidaan kuvata.
6.Soveltuu suurimmalle piirilevyn leveydelle 300 mm, täyttää useimmat piirilevykoot.
Postitusaika: 16.8.2022