PCB Rework Vinkkejä SMT PCBA:n lopussa

PCB Rework

 

Kun PCBA-tarkastus on suoritettu, viallinen PCBA on korjattava.Yrityksellä on kaksi tapaa korjataSMT PCBA.

Toinen on käyttää korjaukseen vakiolämpöistä juotoskolviketta (manuaalinen hitsaus) ja toinen on käyttää korjaukseen työpöytää (kuumailmahitsaus).Riippumatta siitä, mitä menetelmää käytetään, sen on muodostettava hyvä juotosliitos mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Siksi juotosrautaa käytettäessä juotoskohta on saatava valmiiksi alle 3 sekunnissa, edullisesti noin 2 sekunnissa.

Juotoslangan halkaisija edellyttää, että käytetään halkaisijaa φ0,8 mm tai φ1,0 mm, ei φ1,2 mm.

Juotosraudan lämpötila-asetus: normaali hitsauslanka 380 vaihteelle, korkean lämpötilan hitsauslanka 420 vaihteelle.

Ferrokromin jälkikäsittelymenetelmä on manuaalinen hitsaus

1. Uuden juottimen käsittely ennen käyttöä:

Uutta juotoskolvia voidaan käyttää normaalisti sen jälkeen, kun juottimen kärki on pinnoitettu juotoskerroksella ennen käyttöä.Kun juotosrautaa käytetään jonkin aikaa, juotosraudan kärjen teräpinnalle ja sen ympärille muodostuu oksidikerros, mikä vaikeuttaa "tinan syömistä".Tällä hetkellä oksidikerros voidaan viilata ja juote voidaan pinnoittaa uudelleen.

 

2. Näin pidät juotosraudan kiinni:

Kääntökahva: Pidä juotosraudan kahvaa kämmenessäsi viidellä sormella.Tämä menetelmä soveltuu suuritehoisille sähköjuottimille hitsaamaan osia, joilla on suuri lämpöhäviö.

Orto-kahva: Pidä kiinni juotosraudan kahvasta neljällä sormella peukaloa lukuun ottamatta ja paina peukaloa juotosraudan suuntaan.Tässä menetelmässä käytetty juotosrauta on myös suhteellisen suuri, ja suurin osa niistä on kaarevia juottimen kärkiä.

Kynän pitotapa: sähköjuottimesta pitäminen kynän tapaan soveltuu pienitehoisille sähköjuottimille pienten hitsattavien osien hitsaukseen.

 

3. Hitsausvaiheet:

Hitsausprosessin aikana työkalut on asetettava siististi ja sähköjuottoraudan tulee olla tiukasti linjassa.Yleensä juottamiseen on parasta käyttää putken muotoista juotoslankaa hartsilla.Pidä juotoskolvia toisessa kädessä ja juotoslankaa toisessa.

Puhdista juottimen kärki Kuumenna juotoskohta Sulata juotos Siirrä juotoskolvan kärkeä Irrota juotoskolvi

① Kosketa nopeasti lämmitettyä ja tinattua juotosraudan kärkeä sydänlankaa, kosketa sitten juotosliitosaluetta, käytä sulaa juotetta auttamaan lämmön siirtymistä juottimesta työkappaleeseen ja siirrä sitten juotoslanka poispäin koskettaaksesi juotosjohtoa. juottaminen Juotosraudan kärjen pinta.

② Kosketa juotosraudan kärki tappiin/tyynyyn ja aseta juotoslanka juotosraudan kärjen ja tapin väliin lämpösillan muodostamiseksi;siirrä sitten juotoslanka nopeasti juotosalueen vastakkaiselle puolelle.

Se johtuu kuitenkin yleensä väärästä lämpötilasta, liiallisesta paineesta, pidentyneestä viipymäajasta tai näiden kolmen yhdessä aiheuttamasta PCB:n tai komponenttien vaurioista.

 

4. Hitsausta koskevat varotoimet:

Juotosraudan kärjen lämpötilan tulee olla sopiva.Erilämpöiset juotosraudan kärjet aiheuttavat erilaisia ​​ilmiöitä, kun ne asetetaan hartsilohkolle.Yleisesti ottaen lämpötila, jolloin hartsi sulaa nopeammin eikä tuota savua, on sopivampi.

Juotosajan tulee olla sopiva, juotosliitoksen lämmittämisestä juotteen sulatukseen ja juotosliitoksen täyttämiseen, yleensä muutaman sekunnin kuluessa.Jos juotosaika on liian pitkä, juotosliitoksissa oleva juoksute haihtuu kokonaan ja sulatusvaikutus menetetään.

Jos juotosaika on liian lyhyt, juotoskohdan lämpötila ei saavuta juotoslämpötilaa, eikä juotos sula riittävästi, mikä aiheuttaa helposti väärän juottamisen.

Juotteen ja juoksutteen määrä tulee käyttää asianmukaisesti.Yleensä juotoksen ja juoksutteen liiallinen tai liian pieni käyttö juotosliitoksessa vaikuttaa suuresti juotoksen laatuun.

Jotta juotosliitoksessa oleva juote ei virtaa satunnaisesti, ihanteellinen juotos tulisi olla, että juote juotetaan vain sinne, missä se on juotettava.Juotosoperaatiossa juotteen tulee olla alussa vähemmän.Kun juotospiste saavuttaa juotoslämpötilan ja juote valuu juotoskohdan rakoon, juote täytetään uudelleen, jotta juotos saadaan nopeasti valmiiksi.

Älä koske juotosliitoksiin juottamisen aikana.Kun juotosliitosten juotos ei ole täysin jähmettynyt, juotoslaitteita ja juotosliitosten johtoja ei saa siirtää, muuten juotosliitokset vääristyvät ja tapahtuu virtuaalista hitsausta.

Älä polta ympäröiviä osia ja johtoja.Varo juottamisen aikana palovammasta ympäröivien johtojen muovista eristekerrosta ja komponenttien pintaa, erityisesti tuotteissa, joissa on kompaktit hitsausrakenteet ja monimutkaiset muodot.

Suorita puhdistustyöt ajoissa hitsauksen jälkeen.Hitsauksen päätyttyä leikattu lankapää ja hitsauksen aikana pudonnut tinakuona tulee poistaa ajoissa, jotta piilotetut vaarat eivät putoa tuotteeseen.

 

5. Käsittely hitsauksen jälkeen:

Hitsauksen jälkeen sinun on tarkistettava:

Puuttuuko juote.

Onko juotosliitosten kiilto hyvä?

Juotosliitos on riittämätön.

Onko juotosliitosten ympärillä jäännösvirtausta.

Onko jatkuva hitsaus.

Onko tyyny pudonnut.

Onko juotosliitoksissa halkeamia.

Onko juotosliitos epätasainen?

Ovatko juotosliitokset teräviä.

Vedä jokaista komponenttia pinseteillä nähdäksesi, onko niissä löysyyttä.

 

6. Juotoksen poisto:

Kun juotosraudan kärkeä kuumennetaan juotoskohdan vaikutuksesta, tulee komponentin johto vetää ajoissa ulos piirilevyyn nähden kohtisuoraan suuntaan heti, kun juotos sulaa.Riippumatta komponentin asennusasennosta, onko se helppo irrottaa, älä pakota tai väännä komponenttia.Jotta piirilevy ja muut komponentit eivät vaurioidu.

Älä käytä liiallista voimaa juottamisen aikana.Käytäntö ukitella ja ravistaa kosketusta sähköisen juotosraudan kanssa on erittäin huono.Yleensä kosketinta ei saa irrottaa vetämällä, ravistamalla, kiertämällä jne.

Ennen uuden komponentin asettamista paikalleen tyynyn johdinreiässä oleva juote on puhdistettava, muuten piirilevyn tyyny vääntyy uuden komponentin johtoa työnnettäessä.