I. Pehmusteen päällekkäisyys
1. Pehmusteiden päällekkäisyys (pintatahnatyynyjen lisäksi) tarkoittaa, että reikien päällekkäisyys porausprosessissa johtaa poranterän rikkoutumiseen, koska yhdessä paikassa porataan useita, mikä johtaa reiän vaurioitumiseen.
2. Monikerroksinen levy kahdessa reiässä on päällekkäin, kuten reikä eristyslevylle, toinen reikä liitäntälevylle (kukkatyynyt), niin että eristyslevyn negatiivisen suorituskyvyn poistamisen jälkeen seurauksena on romu.
II.Grafiikkakerroksen väärinkäyttö
1. Joissakin grafiikka kerros tehdä joitakin hyödytön yhteys, alun perin nelikerroksinen aluksella, mutta suunniteltu yli viisi kerrosta linjan, jotta syy väärinkäsitykseen.
2. Suunnittele ajan säästämiseksi, Protel-ohjelmisto esimerkiksi kaikkiin viivan kerroksiin Board-kerroksella piirrettäväksi ja Board-kerros raaputtamaan tarraviivaa, jotta kun valo piirustustiedot, koska Board-kerrosta ei ole valittu, jäänyt yhteys ja tauko, tai oikosulku, koska valinta Board kerros etikettilinja, joten suunnittelu pitää eheyden grafiikka kerros ja selkeä.
3. Vastoin perinteistä rakennetta, kuten komponenttien pintarakenne pohjakerroksessa, hitsauspinnan suunnittelu yläosassa, mikä aiheuttaa epämukavuutta.
III.Kaoottisen sijoittelun luonne
1. Merkkikansi liittää SMD-juotoskorvakkeen painettuun levyyn testi- ja komponenttihitsaushaittojen vuoksi.
2. Hahmosuunnittelu on liian pieni, mikä aiheuttaa vaikeuksianäyttötulostinkonetulostus, liian suuri, jotta merkit menevät päällekkäin, vaikea erottaa.
IV.Yksipuolisen tyynyn aukon asetukset
1. Yksipuolisia tyynyjä ei yleensä porata, jos reikä on merkittävä, sen aukko tulee suunnitella nollaan.Jos arvo on suunniteltu niin, että poraustietoja luotaessa tämä paikka näkyy reiän koordinaateissa ja ongelma.
2. Yksipuoliset tyynyt, kuten poraus, on merkittävä erityisesti.
V. Täyttölohkolla tyynyjen vetämiseen
Täytelohkon piirustusalustan avulla linjan suunnittelussa se voi läpäistä DRC-tarkastuksen, mutta käsittely ei ole mahdollista, joten luokkatyyny ei voi suoraan luoda juotteenestotietoa, kun juotteenestossa täyteainelohkon alue peitetään juotos vastustaa, mikä johtaa laitteen juotosvaikeuksiin.
VI.Sähköinen maakerros on myös kukkatyyny ja se on kytketty linjaan
Koska kukkatyynyksi suunniteltu virtalähde, pohjakerros ja varsinainen kuva piirilevyllä on päinvastainen, kaikki liitäntälinjat ovat eristettyjä linjoja, jotka suunnittelijan tulee olla hyvin selkeitä.Täällä muuten piirtämällä useita tehoryhmiä tai useita maaeristyslinjoja tulee olla varovaisia, ettet jätä aukkoa, jotta kaksi tehoryhmää oikosulkua, eikä se voi aiheuttaa yhteyden alueelle tukossa (niin että ryhmä teho on erotettu).
VII.Käsittelytasoa ei ole määritelty selkeästi
1. Yksittäinen paneelirakenne TOP-kerroksessa, kuten positiivisen ja negatiivisen tehtävän kuvauksen lisäämättä jättäminen, ehkä tehty laitteeseen asennetusta levystä eikä hyvästä hitsauksesta.
2. esimerkiksi nelikerroksinen levysuunnittelu käyttäen TOP mid1, mid2 alhaisia neljä kerrosta, mutta käsittelyä ei ole sijoitettu tähän järjestykseen, mikä vaatii ohjeita.
VIII.Täytelohkon muotoilu liikaa tai täyteainelohko erittäin ohuella viivatäytteellä
1. Luodut valopiirustustiedot häviävät, valopiirustustiedot eivät ole täydellisiä.
2. Koska valopiirustustietojen käsittelyssä täyttölohkoa käytetään rivi riviltä piirtämiseen, tuotetun valon piirustusdatan määrä on melko suuri, mikä vaikeutti tietojenkäsittelyä.
IX.Pinta-asennuslaitteen alusta on liian lyhyt
Tämä on läpi- ja läpikoetta varten, liian tiheälle pinta-asennuslaitteelle, sen kahden jalan välinen etäisyys on melko pieni, tyyny on myös melko ohut, asennustestin neula, on oltava ylös ja alas (vasen ja oikea) porrastetussa asennossa, kuten tyynyn rakenne on liian lyhyt, vaikka se ei vaikuta laitteen asennukseen, mutta tekee testineulasta väärän, ei auki-asentoon.
X. Suuren alueen ruudukon väli on liian pieni
Suuren alueen ruudukkoviivan kokoonpano, jonka reunan välinen viiva on liian pieni (alle 0,3 mm), painetun piirilevyn valmistusprosessissa, kuvion siirtoprosessissa varjon kehittymisen jälkeen on helppo tuottaa paljon rikki kalvoa kiinnitetty tauluun, mikä johtaa katkoviivoihin.
XI.Laaja-alainen kuparikalvo etäisyyden ulkokehyksestä on liian lähellä
Suuren alueen kuparikalvon ulkokehyksestä tulee olla vähintään 0,2 mm:n etäisyydellä, koska jyrsinnässä, kuten kuparikalvoon jyrsinnässä, on helppo aiheuttaa kuparifolion vääntymistä ja aiheuttaa juotteen kestävyysongelma.
XII.Reunuksen muoto ei ole selvä
Jotkut Keep-kerroksen, Board-kerroksen, Top over layerin jne. asiakkaat ovat muotoiltuja, eivätkä nämä muotoviivat mene päällekkäin, minkä seurauksena piirilevyjen valmistajien on vaikea määrittää, mikä muotoviiva on vallitseva.
XIII.Epätasainen graafinen suunnittelu
Epätasainen pinnoituskerros grafiikkaa pinnoitettaessa vaikuttaa laatuun.
XIV.Kuparin levitysalue on liian suuri ristikkolinjoja levitettäessä, jotta vältetään SMT-rakkuloita.
Postitusaika: 07.01.2022