Juotospastan painokone on tärkeä laite SMT-linjan etuosassa, pääasiassa käyttämällä stensiiliä tulostamaan juotospasta määritetylle alustalle, hyvä tai huono juotospasta tulostus, vaikuttaa suoraan lopulliseen juotteen laatuun.Seuraavassa selitetään tulostuskoneen prosessiparametriasetusten tekninen tietämys.
1. Vetolastan paine.
Vetolastan paineen tulee perustua todellisiin tuotantotuotteisiin.Paine on liian pieni, voi olla kaksi tilannetta: vetolastalla etenee alaspäin voima on myös pieni, aiheuttaa vuodon määrän riittämätön tulostus;toiseksi, vetolasta ei ole lähellä stensiilin pintaa, mikä tulostaa, koska vetolastan ja piirilevyn välillä on pieni rako, mikä lisää tulostuspaksuutta.Lisäksi liian pieni vetolastan paine saa stensiilin pintaan jättämään kerroksen juotospastaa, mikä aiheuttaa helposti grafiikan tarttumista ja muita tulostusvirheitä.Päinvastoin, vetolastan paine on liian suuri johtaa helposti juotospastan tulostus on liian ohut, ja jopa vahingoittaa stensiili.
2. Kaavinkulma.
Kaavinkulma on yleensä 45° ~ 60°, juotospasta, jolla on hyvä rullaus.Kaavin kulman koko vaikuttaa kaavin pystysuoraan juotospastaan kohdistuvan voiman kokoon, mitä pienempi kulma, sitä suurempi pystysuuntainen voima.Kaavin kulmaa muuttamalla voi muuttaa kaavin synnyttämää painetta.
3. Vetolastan kovuus
Vetolastan kovuus vaikuttaa myös painetun juotospastan paksuuteen.Liian pehmeä vetolasta johtaa uppoavan juotospastan muodostumiseen, joten kannattaa käyttää kovempaa tai metallista vetolastaa, yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistettua vetolastaa.
4. Tulostusnopeus
Tulostusnopeus on yleensä asetettu 15 ~ 100 mm/s.Jos nopeus on liian hidas, juotospastan viskositeetti on suuri, tulostetta ei ole helppo jättää väliin ja vaikuttaa tulostustehokkuuteen.Nopeus on liian nopea, vetolastan läpi mallin avautumisaika on liian lyhyt, juotospastaa ei voida täysin tunkeutua aukkoon, helppo aiheuttaa juotospasta ei ole täynnä tai vuotaa vikoja.
5. Tulostusrako
Tulostusrako tarkoittaa stensiilin pohjapinnan ja piirilevyn pinnan välistä etäisyyttä, stensiilitulostus voidaan jakaa kahteen kosketus- ja kosketuksettomaan tulostukseen.Stensiilitulostusta, jossa on väli PCB:n välissä, kutsutaan kosketuksettomaksi painatukseksi, yleinen rako 0 ~ 1,27 mm, ei tulostusrakotulostusmenetelmää kutsutaan kontaktitulostukseksi.Kosketustulostuskaavaimen pystysuora erottelu voi tehdä Z:n vaikutuksesta tulostuslaadun pieneksi, erityisesti hienojakoisessa juotospastatulostuksessa.Jos stensiilin paksuus on sopiva, käytetään yleensä kontaktipainatusta.
6. Vapautusnopeus
Kun vetolasta suorittaa painovedon, piirilevyltä poistuvan stensiilin hetkellistä nopeutta kutsutaan irrotusnopeudeksi.Irrotusnopeuden oikea säätö, jotta stensiili poistuu piirilevyltä, kun prosessi on lyhyt, niin että juotospasta stensiilien aukoista vapautuu kokonaan (poistetaan), jotta saadaan Z-parhaat juotospastagrafiikat.Piirilevyn ja stensiilin erotusnopeudella on suurempi vaikutus tulostustehoon.Irrotusaika on liian pitkä, helposti pohjaan stensiilijäännösjuotepastan;irrotusaika on liian lyhyt, ei edistä pystysuoraa juotospastaa, mikä vaikuttaa sen selkeyteen.
7. Kaavaimen puhdistustiheys
Kaavaimen puhdistus on tekijä, joka varmistaa tulostuksen laadun, puhdistamalla stensiilin pohjan tulostusprosessissa poistaakseen pohjan lian, mikä auttaa estämään PCB-kontaminaation.Puhdistus tehdään yleensä vedettömällä etanolilla puhdistusliuoksena.Jos stensiilin aukossa on ennen valmistusta juotospastaa, se on puhdistettava ennen käyttöä ja varmistettava, ettei puhdistusliuosta jää jäljelle, muuten se vaikuttaa juotospastan juottamiseen.Yleisesti määrätään, että stensiili on puhdistettava manuaalisesti stensiilipyyhintäpaperilla 30 minuutin välein ja stensiili on puhdistettava ultraäänellä ja alkoholilla valmistuksen jälkeen, jotta varmistetaan, ettei stensiilin aukkoon jää jäljelle jäävää juotospastaa.
Postitusaika: 09.12.2021