SMT:n tuotantolinjalla tärkein huolenaihe on usein tuotantokustannusten hallinta ja tuotannon tehostaminen.Tämä liittyy ongelmaan SMT koneheittonopeus.Korkea prosenttiosuusSMD konemateriaalin heittäminen vaikuttaa vakavasti SMT-tuotannon tehokkuuteen.Jos se on normaaliarvojen alueella, se on normaali ongelma, jos osuuden heittonopeuden arvo on suhteellisen korkea, ongelma on olemassa, niin tuotantolinjan insinöörin tai operaattorin tulee välittömästi pysäyttää linja tarkistaakseen syistä materiaalin heittämiseen, jotta et tuhlaa elektroniikkamateriaalia ja heikennä tuotantokapasiteettia, keskustele kanssasi seuraavista asioista
1. Itse elektronisen materiaalin ongelma
Jos itse elektroniikkamateriaali jätetään huomioimatta PMC-tarkastuksessa ja elektronisen materiaalin virtaus tuotantolinjan käyttöön voi johtaa materiaalin heittämiseen korkeammalle, koska osa elektronisista materiaaleista saattaa kuljetus- tai käsittelyprosessissa puristua ja muodonmuutoksia, tai itse tehdas koska tuotanto aiheuttaa sähköisen materiaalin ongelmia, niin tämä tarve koordinoida sähköisen materiaalin toimittajan kanssa ratkaista, lähettää uusia materiaaleja ja tarkastaa tuotantolinjalle siirtymisen jälkeen.
2. SMT-syöttölaitemateriaaliasema on väärä
Jotkut tuotantolinjat ovat kaksivuoroisia, jotkut käyttäjät voivat olla väsymystä tai huolimattomuutta ja huolimattomuutta ja johtaa syöttömateriaaliasemalle on väärin, sitten poiminta- ja paikkakoneeseen tulee paljon heittoa materiaalia ja hälytys, sitten käyttäjän täytyy kiirehtiä tarkistamaan , vaihda syöttömateriaaliasema.
3. Poimi ja aseta koneottaa aineellisen aseman syyn
Kiinnikkeen sijoitus perustuu kiinnityspään imusuuttimeen, jotta se imee vastaavan materiaalin paikkausta varten, osa materiaalin heittämistä johtuu kärryn tai syöttölaitteen syystä ja koska materiaali ei ole imusuuttimen asennossa tai ei eivät saavuta imukorkeutta, kiinnitin on väärä imu, väärä asennus, tyhjiä tahnatilanteita on paljon, tämä on oltava syöttölaitteen kalibrointi tai säädettävä imusuuttimen imukorkeus.
4. Kiinnityssuutinongelmat
Jotkin sijoituskoneet ovat pitkään tehokkaan ja nopean toiminnan aikana alttiina, suutin kuluu, mikä johtaa materiaalien imeytymiseen ja puolivälissä putoamiseen tai imeytymiseen ei, tuottaa suuren määrän heittomateriaalia, tämä tilanne vaatii oikea-aikaista huoltoa. sijoituskone, suuttimen huolellinen vaihto.
5. Asentimen alipaineongelma
Kiinnitin voi absorboida komponenttien sijoittelun, luottaa pääasiassa sisäiseen tyhjiöön tuottaakseen alipaineen imeytymiseen ja sijoittamiseen, jos tyhjiöpumppu tai ilmaputki on rikki tai tukossa, se aiheuttaa ilmanpaineen arvon pienen tai riittämättömän. ei voi imeä komponenttia tai asennuspäätä on siirretty putoamaan, tämä tilanne näkyy myös heittää materiaalia, tässä tilanteessa on vaihdettava ilmaputki tai tyhjiöpumppu.
6. Sijoituskoneen kuvan visuaalinen tunnistusvirhe
Kiinnitin voi asentaa määritellyn komponentin määritettyyn tyynyn asentoon pääasiassa kiinnittimen visuaalisen tunnistusjärjestelmän, kiinnityskomponentin materiaalinumeron, koon, koon visuaalisen tunnistamisen ansiosta ja sitten kiinnittimen sisäisen konealgoritmin jälkeen komponentti asennetaan edellä mainittuun PCB-tyynyyn, jos kuvassa on pölyä tai pölyä tai se on vaurioitunut, syntyy tunnistusvirhe ja se johtaa materiaalivirheen imeytymiseen, mikä johtaa Jos visiossa on pölyä tai likaa tai se on vaurioitunut, on tunnistusvirhe ja johtaa väärään materiaalin imeytymiseen, mikä johtaa materiaalin heiton lisääntymiseen, tämä tilanne on korvattava näöntunnistusjärjestelmä.
Yhteenvetona, on yleisiä syitäsirukoneheittomateriaali, jos tehtaallasi on lisätty heittomateriaalia, sinun on tarkistettava vastaava perimmäisen syyn selvittämiseksi.Voiko ensin kysyä kenttähenkilöstöltä kuvauksen kautta, ja sitten havainnoinnin ja analyysin mukaan suoraan löytää ongelma, jotta ongelma voidaan tunnistaa tehokkaammin, ratkaista ja samalla parantaa tuotannon tehokkuutta.
Postitusaika: 10.11.2022