Aaltojuottokoneon juotosprosessi, jota käytetään elektroniikan valmistusteollisuudessa komponenttien juottamiseen piirilevyille.Aaltojuotosprosessin aikana syntyy kuonaa.Kuonan muodostumisen vähentämiseksi sitä voidaan ohjata säätämällä aaltojuotosparametreja.Joitakin menetelmiä, joita voidaan kokeilla, on jaettu alla:
1. Säädä esilämmityslämpötilaa ja -aikaa: liian korkea tai liian pitkä esilämmityslämpötila johtaa juotteen liialliseen sulamiseen ja hajoamiseen, mikä aiheuttaa kuonaa.Siksi esilämmityslämpötilaa ja -aikaa tulee säätää asianmukaisesti, jotta juotteen juoksevuus ja juotettavuus voidaan varmistaa.
2. Säädä juoksutusainesuihkeen määrää: liiallinen juoksutusainesuihku johtaa juotteen liialliseen kastumiseen, mikä johtaa kuonan muodostumiseen.Siksi juoksuteaineen määrä on säädettävä oikein, jotta juotteen kostuvuus voidaan varmistaa.
3. Säädä juotoslämpötila ja -aika: liian korkea juotoslämpötila tai liian pitkä aika voi johtaa juotteen liialliseen sulamiseen ja hajoamiseen, mikä johtaa kuonaan.Siksi juotoslämpötilaa ja -aikaa on säädettävä asianmukaisesti, jotta juotteen juoksevuus ja juotettavuus voidaan varmistaa.
4. Säädä aallonkorkeutta: liian korkea aallonkorkeus voi johtaa juotteen liialliseen sulamiseen ja hajoamiseen saavuttaessaan aallonhuipun, mikä johtaa kuonaan.Siksi aallonkorkeus tulee säätää oikein sen varmistamiseksi, että juotteen nopeus ja juotettavuus on oikea.
5. Käytä kuonaa kestävää juotetta: Erityisesti aaltojuottoon suunniteltu kuonaa kestävä juote voi vähentää kuonan muodostumista.Tällä juotteella on erityinen kemiallinen koostumus ja seossuhde, joka estää juotteen hajoamisen ja hapettumisen aallolla, mikä vähentää kuonan muodostumista.
On tärkeää huomata, että nämä menetelmät voivat vaatia useita yrityksiä ja säätöjä optimaalisten aaltojuotosparametrien ja prosessiolosuhteiden löytämiseksi.On myös tärkeää noudattaa elektroniikkateollisuuden asiaankuuluvia standardeja ja spesifikaatioita tuotteiden laadun ja tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.
NeoDen Wave -juotoskoneen ominaisuudet
Malli: ND 200
Wave: Duble Wave
Piirilevyn leveys: Max 250 mm
Tinasäiliön kapasiteetti: 180-200KG
Esilämmitys: 450 mm
Aallon korkeus: 12 mm
PCB-kuljettimen korkeus (mm): 750±20mm
Käynnistysteho: 9KW
Käyttöteho: 2KW
Tinasäiliön teho: 6 kW
Esilämmitysteho: 2KW
Moottorin teho: 0,25 kW
Ohjaustapa: Kosketusnäyttö
Koneen koko: 1400*1200*1500mm
Pakkauskoko: 2200 * 1200 * 1600 mm
Siirtonopeus: 0-1,2m/min
Esilämmitysalueet: Huoneen lämpötila -180 ℃
Lämmitysmenetelmä: Kuuma tuuli
Jäähdytysalue: 1
Jäähdytysmenetelmä: Aksiaalipuhallin
Juotoslämpötila: Huoneen lämpötila - 300 ℃
Siirtosuunta: Vasen→Oikea
Lämpötilan säätö: PID+SSR
Koneen ohjaus: Mitsubishi PLC+ kosketusnäyttö
Flux säiliön tilavuus: Max 5,2L
Ruiskutusmenetelmä: askelmoottori + ST-6
Teho: 3-vaiheinen 380V 50Hz
Ilmanlähde: 4-7KG/CM2 12,5L/min
Paino: 350KG
Postitusaika: 29.6.2023