Substraatti tai välikerros on erittäin tärkeä osa BGA-pakettia, jota voidaan käyttää impedanssin ohjaukseen ja induktori/vastus/kondensaattori integrointiin liitäntäjohdotuksen lisäksi.Siksi substraattimateriaalilla on oltava korkea lasittumislämpötila rS (noin 175 ~ 230 ℃), korkea mittastabiilius ja alhainen kosteuden imeytyminen, hyvä sähköinen suorituskyky ja korkea luotettavuus.Metallikalvolla, eristekerroksella ja alustamateriaalilla tulee myös olla hyvät adheesio-ominaisuudet niiden välillä.
1. Lyijyllä sidotun PBGA:n pakkausprosessi
① PBGA-substraatin valmistelu
Laminoi erittäin ohut (12–18 μm) kuparifolio BT-hartsi/lasiydinlevyn molemmille puolille, poraa sitten reiät ja metalloi reiän läpi.Perinteistä PCB plus 3232 -prosessia käytetään grafiikan luomiseen substraatin molemmille puolille, kuten ohjausliuskat, elektrodit ja juotosalueryhmät juotepallojen asentamista varten.Sitten lisätään juotosmaski ja luodaan grafiikka paljastamaan elektrodit ja juotosalueet.Tuotantotehokkuuden parantamiseksi substraatti sisältää yleensä useita PBG-substraatteja.
② Pakkausprosessin kulku
Kiekkojen ohennus → kiekkojen leikkaus → lastujen liimaus → plasmapuhdistus → lyijyliitos → plasmapuhdistus → muottipakkaus → juotospallojen kokoaminen → reflow-uunin juottaminen → pinnan merkintä → erottelu → lopputarkastus → koesuppilon pakkaus
Sirujen liimauksessa käytetään hopeatäytteistä epoksiliimaa IC-sirun kiinnittämiseen alustaan, sitten kultalankasidontaa käytetään sirun ja alustan välisen yhteyden toteuttamiseen, minkä jälkeen käytetään muovikotelointia tai nestemäistä liimaa suojaamaan sirua, juotoslinjoja. ja tyynyt.Erityisesti suunniteltua poimintatyökalua käytetään juotospallojen 62/36/2Sn/Pb/Ag tai 63/37/Sn/Pb, joiden sulamispiste on 183 °C ja halkaisija 30 mil (0,75 mm) asettamiseen. tyynyt, ja reflow-juotto suoritetaan tavanomaisessa reflow-uunissa, jonka enimmäiskäsittelylämpötila on enintään 230 °C.Substraatti puhdistetaan sitten keskipakoisesti CFC-epäorgaanisella puhdistusaineella pakkaukseen jääneiden juotos- ja kuituhiukkasten poistamiseksi, minkä jälkeen tehdään merkintä, erottelu, lopputarkastus, testaus ja pakkaus varastointia varten.Yllä oleva on lyijysidostyypin PBGA:n pakkausprosessi.
2. FC-CBGA:n pakkausprosessi
① Keraaminen alusta
FC-CBGA:n substraatti on monikerroksinen keraaminen alusta, jota on melko vaikea valmistaa.Koska substraatilla on suuri johdotustiheys, kapea väli ja paljon läpimeneviä reikiä, samoin kuin substraatin samantasoisuuden vaatimus on korkea.Sen pääprosessi on: Ensinnäkin monikerroksiset keraamiset levyt yhteispoltetaan korkeassa lämpötilassa monikerroksisen keraamisen metalloidun substraatin muodostamiseksi, sitten monikerroksinen metallijohdotus tehdään alustalle ja sen jälkeen suoritetaan pinnoitus jne. CBGA:n kokoonpanossa , CTE-epäsopivuus substraatin ja sirun ja piirilevyn välillä on tärkein tekijä, joka aiheuttaa CBGA-tuotteiden epäonnistumisen.Tämän tilanteen parantamiseksi voidaan CCGA-rakenteen lisäksi käyttää toista keraamista alustaa, HITCE-keraamista substraattia.
②Pakkausprosessin kulku
Levynystysten valmistelu -> levyn leikkaus -> lastujen flip-flop ja reflow juotos -> lämpörasvan pohjatäyttö, tiivistysjuotteen jakelu -> korkki -> juotospallojen kokoaminen -> reflow-juotto -> merkintä -> erottelu -> lopputarkastus -> testaus -> pakkaus
3. TBGA:n lyijyliitoksen pakkausprosessi
① TBGA-teippi
TBGA:n kantonauha on yleensä valmistettu polyimidimateriaalista.
Tuotannossa kantonauhan molemmat puolet on ensin kuparilla päällystetty, sitten nikkelöity ja kullattu, minkä jälkeen suoritetaan lävistys- ja läpireikämetallointi ja grafiikan valmistus.Koska tässä lyijysidoksessa TBGA:ssa kapseloitu jäähdytyselementti on myös kapseloitu plus kiinteä aine ja putkikuoren ydinontelon substraatti, joten kantonauha liimataan jäähdytyselementtiin käyttämällä paineherkkää liimaa ennen kapselointia.
② Kapselointiprosessin kulku
Lastujen ohennus → lastujen leikkaus → lastujen liimaus → puhdistus → lyijyliitos → plasmapuhdistus → nestemäinen tiivistysmassa → juotospallojen kokoaminen → uudelleenvirtausjuotto → pintamerkintä → erotus → lopputarkastus → testaus → pakkaus
Vuonna 2010 perustettu Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. on ammattimainen valmistaja, joka on erikoistunut SMT-poiminta- ja -paikkakoneisiin, reflow-uuniin, stensiilipainokoneeseen, SMT-tuotantolinjaan ja muihin SMT-tuotteisiin.
Uskomme, että upeat ihmiset ja kumppanit tekevät NeoDenistä loistavan yrityksen ja että sitoutumisemme innovaatioon, monimuotoisuuteen ja kestävään kehitykseen varmistaa, että SMT-automaatio on kaikkien harrastajien saatavilla kaikkialla.
Lisää: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiangin maakunta, Kiina
Puhelin: 86-571-26266266
Postitusaika: 09.02.2023