Painettujen piirilevykomponenttien muodonmuutosta estävä asennus

1. Vahvistuskehyksen ja PCBA:n asennuksessa, PCBA:n ja alustan asennusprosessissa, vääntyneen PCBA:n tai vääntyneen vahvistuskehyksen toteuttaminen suoran tai pakkoasennuksen ja PCBA-asennuksen vääntyneeseen runkoon.Asennusjännitys vahingoittaa ja rikkoo komponenttijohtoja (erityisesti suuritiheyksisiä IC:itä, kuten BGS ja pinta-asennuskomponentteja), monikerroksisten piirilevyjen relereikiä ja monikerroksisten piirilevyjen sisäisiä liitäntälinjoja ja tyynyjä.Jotta vääntyminen ei täytä PCBA:n tai vahvistetun rungon vaatimuksia, suunnittelijan tulee tehdä yhteistyötä teknikon kanssa ennen asennusta sen keulaosiin (kierrettyihin) osiin toteuttaakseen tai suunnitellakseen tehokkaita "tyyny"-toimenpiteitä.

2. Analyysi

a.Sirukapasitiivisista komponenteista keraamisten sirukondensaattorien vikojen todennäköisyys on suurin, lähinnä seuraava.

b.PCBA:n taipuminen ja muodonmuutos, joka johtuu lankanipun asennuksen jännityksestä.

c.PCBA:n tasaisuus juottamisen jälkeen on yli 0,75 %.

d.Epäsymmetrinen tyynyjen muotoilu keraamisten sirukondensaattorien molemmissa päissä.

e.Käyttötyynyt, joiden juotosaika on yli 2 s, juotoslämpötila yli 245 ℃ ja kokonaisjuottoajat ylittävät määritetyn arvon 6 kertaa.

f.Erilainen lämpölaajenemiskerroin keraamisen sirukondensaattorin ja piirilevymateriaalin välillä.

g.Piirilevyrakenne, jossa kiinnitysreiät ja keraamiset sirukondensaattorit liian lähellä toisiaan aiheuttavat jännitystä kiinnityksessä jne.

h.Vaikka keraamisella sirukondensaattorilla on sama tyynyn koko piirilevyllä, jos juotteen määrä on liikaa, se lisää sirukondensaattorin vetojännitystä, kun piirilevyä taivutetaan;oikean juotosmäärän tulee olla 1/2 - 2/3 sirukondensaattorin juotospään korkeudesta

i.Kaikki ulkoiset mekaaniset tai lämpöjännitykset aiheuttavat halkeamia keraamisiin sirukondensaattoreihin.

• Asennuspään ja kiinnityspään puristamisesta aiheutuvat halkeamat näkyvät komponentin pinnalla, yleensä pyöreänä tai puolikuun muotoisena halkeamana, jonka väri muuttuu, kondensaattorin keskelle tai sen lähelle.
• Halkeamia, jotka johtuvat laitteen vääristä asetuksistavalitse ja aseta koneparametrit.Kiinnityspäässä käytetään tyhjiöimuputkea tai keskipuristinta komponentin sijoittamiseen, ja liiallinen Z-akselin alaspäin suuntautuva paine voi rikkoa keraamisen komponentin.Jos poiminta- ja paikkapäähän kohdistetaan riittävän suuri voima muuhun paikkaan kuin keraamisen rungon keskialueeseen, kondensaattoriin kohdistettu jännitys voi olla riittävän suuri vaurioittamaan komponenttia.
• Hakepoiminta- ja paikkapään koon väärä valinta voi aiheuttaa halkeamia.Halkaisijaltaan pieni poiminta- ja sijoituspää keskittää sijoitusvoiman sijoituksen aikana, jolloin pienempi keraamisen sirukondensaattorin alue altistuu suuremmalle rasitukselle, mikä johtaa halkeileviin keraamisiin sirukondensaattoreihin.
• Epäjohdonmukainen juotosmäärä aiheuttaa epäyhtenäisen jännitysjakauman komponenttiin ja toisessa päässä jännityskeskittymistä ja halkeilua.
• Halkeamien perimmäinen syy on keraamisten sirukondensaattorien kerrosten ja keraamisen sirun välinen huokoisuus ja halkeamat.

3. Ratkaisutoimenpiteet.

Vahvista keraamisten sirukondensaattorien suojausta:Keraamiset sirukondensaattorit seulotaan C-tyypin pyyhkäisyakustisella mikroskoopilla (C-SAM) ja pyyhkäisylaser-akustisella mikroskoopilla (SLAM), jotka voivat seuloa vialliset keraamiset kondensaattorit.